«Методы повышения эффективности промышленных предприятий»

Views:
 
Category: Entertainment
     
 

Presentation Description

Промышленно-технологический форум «Кооперация науки и производства. Машиностроение». Оператор форума Агентство ВДА. «Методы повышения эффективности промышленных предприятий»  Повышение доли заказов, выполненных в срок (с 60% до 95%),  Увеличение объемов выпуска продукции на тех же мощностях без ущерба качеству (прирост до 30%),  Вопросы мотивации производственного и коммерческого персонала,  Внедрение решающего конкурентного преимущества компании,  Цели и задачи производственно-экономического аудита. Портнов Александр Сергеевич, основатель и управляющий партнер консалтинговой компании «А ДАН ДЗО»

Comments

Presentation Transcript

PowerPoint Presentation:

Методы повышения эффективности промышленных предприятий Портнов Александр IV ежегодный Промышленно-технологический форум «Кооперация науки и производства. Машиностроение» 26 МАРТА, Новосибирск, 2014 - 1 -

Повысить эффективность = Увеличить генерацию денег:

Повысить эффективность = Увеличить генерацию денег Постав-щики Закупки Каналы сбыта Рынок (клиенты) Производство 2 А1 А2 Б1 Б2 Производство Постав-щики Закупки Каналы сбыта Рынок (клиенты) 12 16 6 18 13 19 14 10 16 20 LP Логистика Производство Простои Перепроиз - водство Переналадки Брак Переме - щения Поломки Использование ресурсов (производительность)? Связанный капитал? Выполнение заказов в срок?

Управление производством в сложных условиях:

Сложность управления заключается в количестве процессов (21), связей между ними (35), зависимостью от временных, технических характеристик, социальных факторов, причинно-следственных связей и т.д. КАК ЖЕ БЫТЬ? 12 16 17 13 15 12 11 18 19 20 11 9 15 16 14 13 10 12 Клиент Постав- щик 11 Управление производством в сложных условиях 3

Как мы обычно внедряем улучшения?:

10 10 10 10 10 10 Сырье и материалы Продукт 16 16 16 16 16 16 Сырье и материалы Продукт Требуются улучшения! Все вышеуказанные стратегии имеют одну и ту же ошибку ! 15 16 14 13 10 12 Сырье и материалы Как мы обычно внедряем улучшения? Продукт Мы вливаем инвестиции для решения проблемы Либо сокращаем затраты 4

Все элементы технологической цепи время от времени будут подвержены изменениям в производительности :

Ненормальное распределение Not a NORMAL distribution 10 12 0 10 Оборудо - вание вход выход Производительность Время Макс Ср Мин Все элементы технологической цепи время от времени будут подвержены изменениям в производительности 5

Печальный факт: вариабельность и взаимозависимость между звеньями в цепи приводит к потере производительности всего потока :

Время Производительность 12 10 0 5 10 10 10 10 10 10 Печальный факт : вариабельность и взаимозависимость между звеньями в цепи приводит к потере производительности всего потока 6

Так какова же реальная производительность?:

? 10 10 10 10 10 10 КТГ 90% (0.94) 6 = 73 % от проектной мощности КТГ 94% КТГ 80% (0.90) 6 = 5 8 % от проектной мощности (0.80) 6 = 31 % от проектной мощности Так какова же реальная производительность? 7

Мир «локальной эффективности»:

Каковы ожидаемые последствия? Желание снизить издержки Увеличение давления на все уровни организации с целью улучшения локальной эффективности Фокусировка на каждом звене в цепи – эффективность и … рост еще больший рост уд. издержек Нерешающиеся вопросы – «хватит жаловаться – выполняйте свою работу лучше!» Поиск виновных … ……………… Гарантированный результат : падение производительности и рост себестоимости на единицу продукции 10 10 10 10 10 10 Сырье и материалы Продукт Мир «локальной эффективности» 8 ЗНАКОМО ?

Важно следующее: Необходимо убедиться в том, что остальная часть цепи сможет обеспечить потребности ограничивающего звена :

10 10 Запас прочности Запас прочности ? ? ? 10 ? ? Важно следующее: Необходимо убедиться в том, что остальная часть цепи сможет обеспечить потребности ограничивающего звена 9

Влияние буфера на ПОТОК:

5 ? ? ? ? 10 ? Производительность 12 10 0 С буфером Без буфера Влияние буфера на ПОТОК 10

Производственная себестоимость: ближе к РЕАЛИЯМ:

10 10 10 10 10 10 A B C D E F D E F A B C 13 13 13 12 12 10 D E F A B C 16 15 14 12 13 10 10 10 10 10 10 10 A B C D E F (0.90) 6 = 58% от проектной мощности КТГ 90% КТГ системы 80%, с КТГ ограничения 85% (0.80) 6 = 31% от проектной мощности Затраты 6 x 10 = 60 (3x13)+10+(2x12) = 73 Выпуск продукции 5,8 единиц 9,0 единиц Себестоимость на единицу продукции 60/5,8 = 10,3 73/9,0 = 8,1 Затраты 6 x 10 = 60 (16+15+14)+10+(13+12)= 80 Выпуск продукции 3,1 единиц 8,5 единиц Себестоимость на единицу продукции 60/3,1 = 19,4 80/8,5 = 9,4 Производственная себестоимость: ближе к РЕАЛИЯМ 11

Сравнение прибыльности :

D E F A B C 16 15 14 12 13 10 10 10 10 10 10 10 A B C D E F Доход 5,8 x 15 = 87 Затраты 60 Прибыль 87 - 60 = 27 16+15+14+10+13+12= 80 8,5 единиц 80/8,5 = 9,4 Снижение себестоимости на единицу продукции на 9% Затраты 6 x 10 = 60 Выпуск продукции 5,8 единиц Себестоимость на единицу продукции 60/5,8 = 10,3 8,5 x 15 = 127 80 127 – 80 = 47 Дополнительная прибыль за счет «дополнительных затрат»: 20 Даже нет смысла производить расчет дополнительных затрат «узкого» звена, чья стоимость является самой высокой для компании : простой «узкого звена» = простою всей компании !!! Сравнение прибыльности 12

PowerPoint Presentation:

В мире « Оптимизированной цепи»: Общая производительность будет выше ожидаемой; Себестоимость будет несомненно ниже ожидаемой; Производительность компании увеличится; Доступность продукции будет особенно высока; Поставки материалов будут происходить практически вовремя; Вы гарантированно получите довольных клиентов D E F A B C 16 15 14 12 13 10 13 Обобщение

КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ ?:

КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ ?

Как найти «узкое звено»:

Как найти «узкое звено» Найти ограничение системы (самая низкая производительность, влияние на всю систему и самое дорогое для замены) . Решить, как максимально использовать ограничение. «Подчинить» все процессы работе ограничения. «Расширить» ограничение. Не дать ограничению «переместиться» (управлять запасами мощностей) Поставщик Закупки Логистика Производство Склады сырья Склады продукции Логистика Продажи Клиенты ?

Типовые этапы повышения эффективности и их задачи:

Типовые этапы повышения эффективности и их задачи 1. Производственно-экономический аудит ( 4 недели) ЭТАПЫ ЗАДАЧИ Составить реестр «проблемных зон» Выработать рекомендации по повышению эффективности Предложить Варианты развития Разработать Концепцию повышения эффективности Оценить потенциальные эффекты 2. Разработка и внедрение решений ( ~ 3 -12 месяцев) Составить план реализации улучшений Разработать Регламентирующие документы (Приказы, Инструкции, Регламенты) Обучить персонал Зафиксировать исходные значения KPI Приступить к реализации плана улучшений Контролировать работу «по-новому» и реагировать на сбои. Организовать постоянное совершенствование. 3. Сопровождение ( ~ 6 месяцев) Контроль работы «по-новому» Анализ и устранение причин сбоев Корректировка нормативных документов Отслеживание изменения значений КПЭ производства

Шаг 1. Приоритетные группы продукции:

Шаг 1. Приоритетные группы продукции - 17 - № Название МД (тыс. руб./ тн .) Оставшаяся мощность пр-ва ( тн ./мес.) Оставшаяся емкость рынка ( тн ./мес.), до 65% Потенциальный МД ( МЛН.руб ./мес.) Иное 1. Карбамидные смолы для деревообработки 2 300 1 505 25 323 3,5 2. Фенольные смолы для деревообработки 4 642 23 4 521 0,1 3. Фенольные смолы для теплоизоляции 6 878 548 6 495 3,8 4. Параформальдегид 27 832 97 354 2,7 5. Пластикаты ПВХ 4 468 198 10 358 0,9 6. Фторопластовые изделия 189 178 6 163 1,2 7. Прессматериал 572 815 1 0 0,3 8. Новолачные смолы 19 984 153 19 0,4 9. Пульвербакелит 21 808 363 306 6,7 10. Резольные смолы для абразивов 13 224 399 106 1,4 11. Фенопласт 17 389 29 138 0,5 12. Проппанты 8 068 103 3 575 0,8 13. МФС-50 24 182 204 455 4,9 Трудн . с рынком 14. Ионообменные смолы 56 252 53 160 3,0 15. Ингибиторы коррозии 12 827 160 нд 2,0 16. ТНП 56 655 4 нд 0,2 17. Компаунды 309 409 2 0 0,5 18. Полиэтиленполиамины 60 044 32 325 1,9 19. Орто -крезол 6 571 285 нд 1,9 1 2 Определить группы продуктов, имеющие максимальный потенциал прироста маржинального дохода с минимальными усилиями и в кратчайшие сроки, для дальнейшей фокусировки на них. Приоритетные группы: Фенольные смолы для теплоизоляции П ульвербакелит ? Цель выбора приоритетных групп - 17 -

Шаг 2. Понять ограничения в оргструктуре и бизнес-процессах:

- 18 - Продажи Логистика Пульвер - бакелит Новолач - ные смолы Фторо - пласты Смолы для теплоизо-ляции Директор по коммерческим вопросам Директор по науке и развитию Директор по производству Директор по экономике и финансам Директор по персоналу Технический директор Управление контроля качества Производ - ство ТОиР Наука Снабжение Шаг 2. Понять ограничения в оргструктуре и бизнес-процессах Ген. директор 1-ый зам. Ген.директора

Шаг 3. Предложить оптимизацию бизнес-процессов:

- 19 - Продажи Логистика Производ - ство ТОиР Снабжение Наука Пульвер - бакелит Новолач - ные смолы Фторо - пласты Смолы для теплоизо-ляции Конвейер прибыли №2 Конвейер прибыли №3 Директор по коммерческим вопросам Директор по науке и развитию Директор по производству Директор по экономике и финансам Директор по персоналу Технический директор Управление контроля качества Процессный лидер №1 Конвейер прибыли №1 Шаг 3. Предложить оптимизацию бизнес-процессов Ген. директор

Шаг 4. Найти ограничение и разработать Концепцию совершенствования:

Шаг 4. Найти ограничение и разработать Концепцию совершенствования - 20 - 1. Оперативный учет сырья и контроль норм 2. РКП (Решающее Конкурентное Преимущество) 3. Улучшение снабжения 4. Снижение брака, к ачество и стабильность показателей ГП 5. Надежность выполнения заказов в срок 6. ПРР (Планово-Предупредительные Ремонты) 7. Оптимизация потребления энергоресурсов 8.Иные Бизнес-процессы 3-5% (от затрат на сырьё) 2-7 млн.р./ мес 10-15% (от затрат на э/ эн .) 2-3 млн.р./ мес 5-10% (от затрат на закуп). Оборотные ср-тва (~ 100 млн. руб.). 2-11 млн.р./ мес 20-30% (от объема продаж). 10-16 млн.р./ мес Снижение потерь от брака и некондиции Качественный (эффект учтен в РКП) Качественный (эффект учтен в РКП) Снижение затрат на ав.ремонты (через 1-2 года). 1-2 млн.р./ мес

Шаг 5. Обеспечить внедрение. Нет дисциплины – нет результатов:

Шаг 5. Обеспечить внедрение. Нет дисциплины – нет результатов - 21 - 1. Оперативный учет сырья и контроль норм 2. РКП (Решающее Конкурентное Преимущество) 3. Улучшение снабжения 4. Снижение брака, к ачество и стабильность показателей ГП 5. Надежность выполнения заказов в срок 6. ПРР (Планово-Предупредительные Ремонты) 7. Оптимизация потребления энергоресурсов 8.Иные Конвейера прибыли Порочный круг

Шаг 5. Обеспечить внедрение. Фокусировать усилия:

Шаг 5. Обеспечить внедрение. Фокусировать усилия   Маховик успеха Фокус усилий Обеспечить качество ГП ц.14,16,19 Наладить оперативный учет сырья ц.17,19 Надежность поставок клиентам ц.14,16,19 П роблемы, мешающие внедрению Найти и согласовать решения Оформить и согласовать правила работ и взаимодействий Обучить ключевой персонал и оформить ведомость обучения Издать распоряжение 2-3 раза пройти с осн.участниками по всей процедуре, внести коррективы в правила работ Участвовать в ключевых оперативных совещаниях профильных подразделений Передать на МОРС / периодический инструктаж

Увеличение объемов производства изделий из фторопласта:

Увеличение объемов производства изделий из фторопласта

Основные стадии технологического процесса производства плёнки:

Основные стадии технологического процесса производства плёнки Прессование заготовок Выпекание заготовок Лущение плёнки Прокатка плёнки Резка плёнки Пресс 3 шт (+1) Печь 6 шт (+2) Токарный станок 5 шт Прокатный стан 11 шт Резательный станок 6 шт 1350 кг/сутки (1800 кг/сутки) 600 кг/сутки (800 кг/сутки) 900 кг/сутки 900 кг/сутки 1000 кг/сутки

PowerPoint Presentation:

???

PowerPoint Presentation:

???

Простои по печам:

Простои по печам № поз. печи Период измерения, час Простои, час 5 192 28 6 192 28 9 192 21

Работы по исключению простоев:

Работы по исключению простоев 1. Набор статистики за больший период времени. 2. Хронометраж загрузки/выгрузки печей с применением видеосъёмки. 3. Ускорение процесса загрузки/выгрузки печи (доукомплектование штата, мотивация всей бригады на общий выпуск). 4. Перевод части печей с ТУ на заготовки. 5. Ввод старых простаивающих печей. 6. Проработать вариант более ранней выгрузки печи. 7. Создание запаса заготовок, ждущих своей очереди к загрузке. 8. Создание запаса запасных частей и расходных материалов для печей. Вывод Имеется потенциал увеличения производства в 1,5-2 раза

authorStream Live Help