SIDERURGIA

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By: andrescapelo9 (98 month(s) ago)

MUY BUENO , COMO LO DESCARGO

By: cesarriveraromer (109 month(s) ago)

No puedo descargarlo

By: bboobboo (122 month(s) ago)

nb

By: bboobboo (122 month(s) ago)

no se puede descargar

By: bboobboo (122 month(s) ago)

muy bueno

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SIDERURGIA : 

SIDERURGIA Metalurgia del hierro

Slide 2: 

Para la producción de hierro (y posteriormente el acero) son necesarios cuatro elementos fundamentales: Mineral de hierro Coque Piedra caliza (CaCO3) Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá un hierro de baja calidad. : 

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá un hierro de baja calidad.

El mineral de hierro se extrae de canteras o minas, como muestran las siguientes fotos: : 

El mineral de hierro se extrae de canteras o minas, como muestran las siguientes fotos:

Preparación del mineral de hierro : 

Preparación del mineral de hierro El mineral de hierro cuando sale de la cantera o de la mina debe someterse a una serie de procesos, que son: Mecánicos De concentración De calcinación

Proceso mecánico: : 

Proceso mecánico: Objetivos: Reducir el tamaño del mineral Aumentar la concentración del hierro Se realiza en trituradoras de martillo o de otro tipo.

Proceso de Concentración: : 

Proceso de Concentración: Objetivo: Separar la mena de la ganga. Separación magnética Luego se realiza el aglomerado o briquetado, que consiste en tratar a la mena con algún cemento para aglomerarlo en forma de lingotes y así evitar la producción de polvos en el Alto Horno. Puede ser por: Lavado

Procesos de calcinación: : 

Procesos de calcinación: Los minerales formados por carbonatos se calcinan para convertirlos en óxidos de hierro.

Ya preparado el mineral de hierro se lo transporta al alto horno donde se obtendrá el arrabio o hierro de baja calidad. : 

Ya preparado el mineral de hierro se lo transporta al alto horno donde se obtendrá el arrabio o hierro de baja calidad.

El arrabio es: : 

El arrabio es: Producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro. Un hierro de baja calidad, ya que: Su contenido en carbón no está controlado, y, la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Del arrabio provienen todos los hierros y aceros comerciales.

El arrabio se obtiene en un Alto Horno : 

El arrabio se obtiene en un Alto Horno

Un Alto Horno es una planta química en la cuál se realiza continuamente la transformación del mineral a arrabio. : 

Un Alto Horno es una planta química en la cuál se realiza continuamente la transformación del mineral a arrabio. Alto horno de Cía. Siderúrgica Huachipato (CSH) cuenta con 2 Altos Hornos en su Planta de Talcahuano (Chile)

El Alto Horno : 

El Alto Horno es de grandes dimensiones, puede alcanzar hasta 80 m de altura y 10 m de diámetro. Tiene funcionamiento continuo Cuando se lo pone en funcionamiento puede tardar semanas en llegar a la temperatura de trabajo. Funciona durante 2 o 3 años, momento en que se lo para realizar reparaciones en los revestimientos. es un horno de cuba formado por: una base cilíndrica, y, dos conos de tronco invertidos.

Las principales partes del Alto Horno son: : 

Las principales partes del Alto Horno son: Crisol: es la parte más baja del alto horno, es de forma cilíndrica y en él se acumula el arrabio. Etalaje: tronco de cono con la base mayor hacia arriba ubicado encima del crisol. Vientre: Ensanchamiento del cilindro donde se juntan los dos conos de tronco invertidos. Cuba: tronco de cono con la base menor hacia arriba, de mayor altura que el etalaje. Tragante: Boca de entrada por donde ingresan las cargas.

Funcionamiento del Alto Horno : 

Funcionamiento del Alto Horno

Carga : 

El mineral de hierro, el coque (combustible) y el carbonato de calcio (fundente) son trasladados por un montacarga inclinado hasta el tragante, donde se cargan en el Alto Horno. Carga La mezcla cae en el Alto Horno a través de 2 campanas que se abren, y realiza un recorrido descendente vertical. Ingresa aire caliente, a 1030 ºC, con ligera presión, por unas toberas de entrada ubicadas por encima del crisol y realizan un recorrido vertical ascendente. El aire quema el coque, el coque en combustión genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral . Se lo carga a intervalos regulares.

Descarga : 

Descarga Por el agujero de colada: El mineral se expone a una alta temperatura, pierde el oxígeno, y se transforma en arrabio o fundición de hierro, que se descarga por un agujero de colada. Por el escoriadero: Las impurezas líquidas forman la escoria, de menor densidad, que salen por la parte superior del crisol. Por la toma de gas: en la zona superior del tragante se recoge el Gas de Alto Horno, que es combustible formado por: H2, CH4, CO, CO2, N2, H2O, con un poder calorífico de 900-1000 cal/kg. Se lo descarga cada 4, 6, 8 o 12 horas.

Principales transformaciones físicas y químicas que se producen en el Alto Horno : 

Principales transformaciones físicas y químicas que se producen en el Alto Horno

Slide 19: 

Eliminación de humedad en la parte superior del horno (150 a 400 ºC) Descomposición de la caliza (CaCO3 )en la zona de 800-900 ºC: CaCO3 Cao + CO2 Combustión del coque (carbono): C + O2 CO2 + calor El formado CO2 en la parte inferior reacciona con más coque y produce CO que actúa como reductor. CO2 + C 2 CO El CO reduce al mineral de hierro. Esta es la reacción principal: reducción del hierro Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2 Fusión del mineral e inicio de la fusión y formación de las primeras escorias, por ejemplo cuando CaO (formado en b) con impurezas de silicio, como el SiO2 (sílice) SiO2 + CaO CaSiO3 Fusión total y solución de carbono en hierro líquido. En la zona del crisol, de temperatura 1.600 a 1800 ºC, desciende la temperatura por estar debajo de la entrada de aire (combustión menos intensa) se separa la escoria del arrabio.

El arrabio obtenido de este modo puede tener 2 destinos: : 

El arrabio obtenido de este modo puede tener 2 destinos: Fundiciones o Fabricación de aceros en hornos eléctricos o de otros tipos y en convertidores

ACERO : 

ACERO Según las Normas IRAM (Instituto Argentino de Racionalización de Materiales), ACERO,es el material férreo obtenido por procedimientos que permiten forjarlo sin otro tratamiento y cuyas propiedades dependen de la cantidad y naturaleza de los elementos presentes. Es básicamente una aleación de hierro-carbono, con un porcentaje de carbono que varía entre los 0,5 a 1,7 %, y otros elementos, tales como, Mn, Ni, Cr, Mo y Va. Cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más blando y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es más duro y resistente pero menos maleable.

Ejemplos de aceros: : 

Ejemplos de aceros: ACEROS ESPECIALES: Son aceros en los cuales el agregado de elementos químicos confiere propiedades especiales como resistencia mecánica, resistencia a la oxidación, a los ácidos, a la permeabilidad magnética, a las altas temperaturas, etc. ACEROS AL MANGANESO: El acero con porcentaje entre 12 a 14 % de manganeso, es conocido como el más duro y resistente al desgaste por choque. ACEROS AL NÍQUEL: Este elemento confiere resistencia y límite elásticos elevados, ausencia de sopladuras y porosidad y buena ductilidad. ACEROS AL CROMO: El cromo confiere mayor resistencia a la oxidación, a la acción corrosiva de los ácidos y mayor dureza, pero disminuye la ductillidad. El ACERO INOXIDABLE tiene más de 9% de Cr . ACEROS AL CROMO – NÍQUEL: Estos dos elementos se complementan en forma admirable. Confieren gran resistencia a la tracción y a la fatiga, ductilidad óptima y grandísima resistencia al desgaste por roce. También adquiere gran resistencia a las altas temperaturas. ACEROS AL MOLIBDENO: Es empleado junto con el Ni –Cr para aumentar la resistencia y para reducir el peligro de deformaciones y roturas.

TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDADEN EL TRABAJO : 

TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDADEN EL TRABAJO Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Mendoza Programa de Educación a Distancia MATERIA: QUÍMICA CURSO: PRIMER AÑO PROFESORA: MGTER. CRISTINA ZAMORANO AÑO 2010

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