slide 1:

Hydraulic Hose  Fittings and  Flanges

slide 2:

Hydraulic   Hose   is   high­pressure   synthetic   rubber  thermoplastic   or   reinforced   hose   that   transfer   fluid   to  transmit   force   within   hydraulic   machinery.   The   hydraulic  machinery   has   been   used   since   1940   when   engineers  discovered   that   hydraulic   systems   were   more   compact   in  size light in weight  self­lubricating. The development of  hydraulic hoses opened the way for a development of a wide  array   of   brand   new   high­powered   machines   for   military  applications. When it comes to the development of flexible  hydraulic hoses for the development of a wide array of high­ powered machines that are based on hydraulic technology.  Typically Hydraulic hoses use the distribution of water in  order to operate or transform a part of the machinery. The  hydraulic hose fittings are connected  transmitted hydraulic  power   to   another   device.   This   kind   of   hydraulic   fitting  required relies on the connection source. The Hose fittings  can come up with many ways such as O­ring elbow pipe  flanges face seal  flare less. SAE Society of Automated  Engineers sets the standards for all these hose fittings on  the machinery. Almost each hydraulic system the fittings  joins the lengths of the pipe  hose which run between the  different parts of the system. These are hydraulic fittings  must be fitted in a manner for instance if the pipes get  damage   or   there   is   a   requirement   for   the   tubes   to   be  replaced   or   repaired.   As   they   can   be   omitted   easily.   The  hydraulic fittings are categorized into two major parts: 1All­Metal Fittings  2O­Ring Fittings   3Metal Thread Fittings  4O­Ring Hydraulic Fittings

slide 3:

Hydraulic fittings come up in different sizes in order join  hoses on the components. They deliver hydraulic fluid to  them in power. There is also heavy equipment such as dump  trucks  back hoses that use hydraulic energy to widen truck  beds. When it comes to its measurements that needed to fit a  hydraulic fitting correctly  that are embraced such as exterior  diameter length thread gauge  angle of the fitting.    When the components within hydraulic systems had never to  be removed. The connections could be brazed or welded in  order to widen or enhance the reliability. Nevertheless it is  invariable that connections should be broken up to allow  replacing components. Therefore removable fittings are a  necessity   for   all   but   most   of   the   specialized   hydraulic  systems.   At   the   end   the   fitting   designs   have   advanced  considerably   to   enhance   performance     installation  convenience   moreover   the   overall   function   of   these  components that remain relatively unchanged.  Within the hydraulic system fitting seal fluid uses one of two  techniques for instance all­metal fittings rely on metal­to­ metal   contact   whilst   O­ring   type   fittings   that   contain  pressurized fluid by compressing an elastomeric seal. All­Metal Fittings  You may notice threads on pipe fittings that are tapered and  it may rely on the stress generated by forcing. The pipe  threads are subject to leakage due to the fact that they are  torque­sensitive over tightening misconducts the threads so  much.   In   addition   they   are   subjected   to   loosen   when  exposed to vibrations  wide temperature vibrations. The  threads should be expected when pipe fittings are used in

slide 4:

high­pressure   hydraulic   systems.   Since   pipe   threads   are  tapered assemble  disassemble that only makes the leakage  problem   by   distorting   threads   especially   when   a   forged  fitting is used in the cast­iron port. It is highly recommended  for pipe fittings that are still another reason why most of the  designers believe them to be outdated for use in hydraulic  systems. Flare­Type   Fittings:  On   the   other   side   the   flare   type  fittings were developed as an improvement over pipe fittings  before so many years. This probably remains the design used  most   often   in   the   hydraulic   systems.   To   tighten   the  assemblys nut that draws the fitting into the flared tube face   fitting body. 37° flare fittings are designed for the usage of  with thin­wall to medium thickness tubing in the systems. It  is worked between the temperature range ­65° to 400° F .  For  forged components manufacturer this is something more  than most of other fittings and it can easily be adapted to  metric tubing. This is readily available plus one of the most  economical.   The flare less fittings are gaining wider acceptance in the  United   States.   This   is   due   to   the   reason   that   they   need  minimal   tube   preparation.   Also   it   handles   average   fluid  working   pressures   it   is   more   tolerant   of   vibrations   as  compared to all metal­fittings. At long lost the flare less  fittings should be used with medium or thick­walled tubing.

slide 5:

Flareless: The flareless fittings need less tube preparation  and can handle an average of 3000 psi. It includes a ferrule  body which tightens onto the nuts of fittings.  Elbow: This kind of fitting comes up with several sizes i.e.  45º for both male  female plus 37º and 90º. Flanges: These are for tube fittings that are larger than   1 inch one inch in size.  O­ring Type Fitting It may surprise you that leakage in hydraulic systems that  could   have   been   omitted   more   than   a   generation   ago.  However the leak­free hydraulic operations had always been  desirable.   This   need   has   become   acuter   with   highest  operating pressures which became necessary.  With   highest   hydraulic   fluid   leakage   has   brought   up   by  higher pressure. It is worked up under the umbrella of the  committee of tubing piping of SAE. Fittings that use O­rings  for tight connections that continue to gain the acceptance by  equipment   designers   around   the   worldwide.   In  precision  machined   components   manufacturers   there   are   three  basic types that are available such as: • O­ring Flange Fittings • O­ring Boss Fittings • Face Seal Or Flat Face O­ring FFOR Fittings

slide 6:

When it comes to a choice between FFOR fittings or O­ring  boss it usually depends on such factors wrench clearance  fitting location or individual preference. The flange connections usually used with tubing which has  an OD Outer Diameter greater than 7 to 8 inches or the  applications are involved extremely high pressures.   Generally   O­ring   boss   fittings   fall   into   two   groups   i.e.  adjustable   and   non­adjustable.   The   non­adjustable   fitting  includes connectors  plugs. All these are simply screwed  into the port and there is no alignment is needed. When it  comes to adjustable boss fittings then it includes elbows   tees and needs to be oriented in a specific direction. The  fundamental   difference   between   two   is   that   the   plugs     connectors have zero lock nuts it also requires no backup  washer to effectively a joint.  Metal Thread Fittings These fittings make use of meshing threads of two parts of  the pipes to seal the joints for pressurized hydraulic fluid.  The   hydraulic   joints   are   acceptable   absolute   perfect  conditions. These sorts of metal fittings are less reliable for  usage   as   they   are   vulnerable   to   vibration     temperature  shock damage.   To   know   more   about   stainless   steel   flanges   suppliers     forged   components   manufacturer   please   visit  http://www.sainiflange.co.in/