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EFECTOS DE UNA MALA SINCRONIZACION DE SCM : 

EFECTOS DE UNA MALA SINCRONIZACION DE SCM Gestión Logística Ing. Marco Antonio Llaza Loayza 2007

Introducción : 

Introducción En SCM : red compleja de proveedores, plantas, centros de distribución y tiendas detallistas, no solo participan varias empresas sino también los consumidores finales con demandas cada vez más sofisticadas. Este es un sistema muy complejo por conformar una serie de entidades distintas con objetivos e intereses no siempre en armonía. El funcionamiento depende de los niveles de desarrollo de tres factores: Integración, colaboración y sincronización.

Sincronización de la demanda y el abastecimiento : 

Sincronización de la demanda y el abastecimiento Cuando algún miembro de la cadena produce o adquiere más allá de la demanda real o reduce demasiado su inventario intentando minimizar costos locales, toda la cadena sufre el efecto. El lead time en cada nivel incluye el tiempo de entrega y el tiempo de proceso de la orden. (procesos y entidades distintas) Luego de la Simulación puede apreciarse el efecto de la distorsión de la demanda observada sobre los costos de inventario y el servicio al cliente. A mayores niveles el efecto crece El mal pronóstico de la demanda es sólo parte del problema.

Bullwhip Efect : 

Bullwhip Efect Estudiado por Forrester en 1961 desde un enfoque de Dinámica de Sistemas. Los sistemas complejos en los que intervienen fuerzas e intereses complejos presentan un dinamismo generador de errores, inexactitud y volatilidad en la información. En los 90´s los ejecutivos de Procter & Gamble observan que, si bien la demanda de pañales en el mercado es estable, la demanda de sus distribuidores presentaba fuertes variaciones de un periodo a otro, provocando exceso o falta de inventarios a lo largo de la cadena. Se trata de identificar las causas y proponer posibles soluciones para reducir o mitigar el fenómeno.

Bullwhip Effect. Causas y Remedios : 

Bullwhip Effect. Causas y Remedios Entre las causas más significativas se mencionan: El Pronóstico de la Demanda y la información parcial Los tiempos de suministro (lead time) y la Consolidación de pedidos (Batch ordering) Las fluctuaciones en los precios y las promociones Inflar la orden como reacción al riesgo de desabasto Como estas causas están interrelacionadas, el remedio de una puede provocar intensificación de las otras

Pronóstico de la Demanda y la Información parcial : 

Pronóstico de la Demanda y la Información parcial Generalmente cada miembro de la cadena pronostica su demanda observando la orden pasada ( o la histórica en el mejor de los casos) de su cliente directo y NO la demanda del consumidor final. El error en el pronóstico de su cliente es incorporado a su propio pronóstico. Una forma de contrarrestar esto puede ser compartir información real de la demanda final, sin embargo si cada uno utiliza su propio esquema de pronóstico y prácticas distintas de compras (puntos de reorden) esto contribuirá a la variabilidad de la demanda Otra práctica es pronosticar la demanda para cada cliente por separado y aún por productos individuales. Es mejor distribuir los errores que sumarlos. Cuando se coloca una orden se actualiza el inventario y se incluye un inventario de seguridad (depende de la variabilidad de la demanda, la incertidumbre y demora en los tiempos de suministro).

Los tiempos de suministro y la Consolidación de Pedidos : 

Los tiempos de suministro y la Consolidación de Pedidos Para cada miembro de la cadena el tiempo de suministro es el resultado de: colocar la orden al proveedor y recibirla. El tiempo de colocar la orden depende del eslabón en si mismo, pero el atender el pedido depende del proveedor y del sistema de transporte. Ordenar por lotes grandes permite ahorrar costos de transporte y de pedido, pero esto ocasiona movimientos bruscos en el inventario y mayores costos de almacenamiento, por que la demanda real no sigue este patrón. Si cada miembro recibe ordenes que reflejen la demanda diaria real, el efecto puede disminuirse. Aquí puede usarse la consolidación como estrategia o la tercerización.

Fluctuaciones en los Precios y las Promociones : 

Fluctuaciones en los Precios y las Promociones Las promociones y descuentos especiales permiten vender cantidades mayores, pero no reflejan el consumo real. Una política de “precios bajos todos los días” promueve compras regulares a lo largo de la cadena, manifiesta el verdadero patrón de consumo y disminuye la variabilidad ficticia de la demanda.

Inflar la orden como Reacción al Riesgo de desabasto : 

Inflar la orden como Reacción al Riesgo de desabasto Pedir 100 para que me manden las 50 que necesito. Esto es común cuando se sospecha que el productor o distribuidor esta racionando el producto por problemas de capacidad o por posibles cambios en los precios de los materiales. El riesgo al desabastecimiento puede ser pasajero pero deja información distorsionada que tarda varios periodos en estabilizarse. Esto pasa al pronóstico y de allí al sistema de inventarios. Podríamos surtir a partir de información histórica en lugar de hacerlo con base en la nueva orden. Si compartimos información de ventas, inventarios, capacidad y cambios de precios es mejor.

Estrategias de Sincronización de SCM : 

Estrategias de Sincronización de SCM Cada cadena tiene sus particularidades, algunas de las prácticas que han dado resultado son: Tecnologías de Información: Reducir los tiempos de suministro mediante sistemas de intercambio electrónico de datos. Postergación y Mass Customization. Cuando se manejan productos muy diferenciados para los cuales es muy difícil pronosticar su demanda y los niveles de inventario son altos, algunos fabricantes han optado por el rediseño de sus productos que permite que la diferenciación se realice en niveles de la cadena más cercanos a los centros de consumo. Tratar de tener menor número de productos o componentes en inventario pronosticando su demanda agregada. ECR (Respuesta eficiente al consumidor), QR (Quick Response), EDLP (Every day Low Prices) son iniciativas implementadas con éxito en el sector textil y alimenticio. CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) son planes y procesos de negocios desarrollados conjuntamente por los miembros de la cadena. Estrategia VMI (vendor Managed Inventory) la información se centraliza en el productor quien monitorea los niveles de inventario del sistema y decide sobre tiempos y cantidades de entrega. Colocar el producto bajo “Consignación”