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Presentación de Sistemas Push & Pull

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PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Sistemas Push & Pull

pcp:

Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción. Se pueden citar los siguientes: MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. JIT ( Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt , que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum -buffer- rope ) LOP (Load Oriented Production ), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental. pcp

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Planeación de largo plazo Planeación agregada Programación Maestra de la Producción Sistemas Push (MRP) Sistemas Pull (JIT) Sistemas Híbridos (OPT) Secuenciación de órdenes Largo Plazo (años) Mediano Plazo (6 a 18 meses) Corto Plazo (semanas a meses) Pronósticos Sistemas de Control

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Planeación de la alta gerencia (largo y mediano plazo) Planeación del negocio Planeación de las ventas Planeación de la producción Planeación de la gerencia de operaciones (corto plazo) Programación maestra Planeación de materiales Planeación de la capacidad Ejecución de la gerencia de operaciones Control de planta Compras

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Sistemas Push (Empujar) Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente. Sistemas Pull (jalar) Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban )

Sistemas Push (Empujar):

Componente Técnica El flujo a través del sistema. Se considera una herramienta de control de materiales. El tiempo de entrega es Deterministico . Sistemas Basados en Programas. Controla: La producción Mide: El trabajo Componente Administrativa Planeación Central: las decisiones sobre las ordenes de producción son centralizadas. Todas las decisiones se “empujan” a los niveles inferiores de la organización. Sistemas Push (Empujar)

Sistemas Pull (jalar):

Establecer una herramienta de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso. Controlan: El trabajo Miden: La producción El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción, sino los clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo. Se piensa en el como la “ Administración de la interdependencia” Interdependencia Secuencial Interdependencia Reciproca Sistemas Pull (jalar)

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MÉTODO PUSH EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211) PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE DEMANDA PREVISTA PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN MÉTODO PULL EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211) PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE FLUJO DE INFORMACIÓN FLUJO DE COMPONENTES

Herramientas:

Herramientas Push

Sistemas Mrp :

Material Requirements Planning : Herramienta computarizada para la planeación efectiva de todos los recursos (planeación, programación y control basado en computador)de una organización de manufactura. Programa Maestro de Producción (MPS) Registros de Inventarios Lista de Materiales Tiempos de Espera Pronósticos Es un mecanismo de coordinación. Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir. Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto. Sistemas Mrp

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MRP funciona bien en sistemas en los que: Se producen muchas partes diferentes Se usa producción por lotes (grandes). Sistemas de Producción: Ensamblar para almacenar Fabricar para almacenar

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Desventajas de MRP Suponen capacidad ilimitada Suponen tiempos de entrega constante Requieren pronósticos exactos costosos de mantener.

Integración y software:

La integración de la información juega un papel importante en la eficiencia de la organización. MRP II puede comunicarse con otros sistemas, como diseño y manufactura asistidos por computadora, control de calidad y mantenimiento, lo que se considera como un alto grado de integración. En el mercado existen mas de 200 paquetes comerciales disponibles. Integración y software

Costos de Mrp II:

La característica de modularidad permite comprar los módulos requeridos y posteriormente agregar otros. Los costos de compra no incluyen otros costos significativos asociados a las adquisición del software. Costo de Reprogramación Costo de Interfaces Costo de Capacitación Costos de Mrp II

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“La necesidad de un mayor alcance del negocio generara habilidades mas poderosas de administración de la distribución, de intercambio electrónico (EDI) y de administración coordinada de multiplantas en varios lugares.” “la introducción de un MPR II en una organización es un cambio importante, y para que tenga éxito la administración tiene que respaldarlo por completo”

Pull:

Pull

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Kanban : un método manual para implantar el sistema Pull. JIT: Todo un sistema de gestión involucrando, control de flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una filosofía administrativa.

El Sistema JIT:

Combina control de producción y filosofía administrativa. Eliminación del desperdicio. Participación de los empleados en la toma de decisiones. Participación de los proveedores Control de calidad. Flexibilidad Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso , exactamente en la cantidad requerida , con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario. El Sistema JIT

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Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la producción, parece que no hay ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales . El concepto básico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo

Sistema JIt:

C élulas de trabajo Equipo flexible y portátil Reducción de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitación cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las áreas de trabajo Sistema JIt

software:

El software pull se central en el control de planta y por lo común se encuentra para la parte técnica del JIT. En general este modulo se agrega a MRP II resultando un hibrido eficaz para la planeación y organización de la producción. software

Sistemas Kanban:

Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo. P- kanban T- kanban Existen dos sistemas de control con tarjetas: El sistema de tarjeta dual El sistema de una sola tarjeta Sistemas Kanban

Algunas diferencias:

Algunas diferencias

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Los flujos, tanto de información como de materiales, son mas simples en la gestión JIT. El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeños. JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolución de problemas, mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para evitar interrupciones de flujo. MRP requiere de medios informáticos mas costosos. MRP permite realizar simulaciones.

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