graphite drehen

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DTS GmbH - Diamond Tooling Systems hat große Erfahrung im Graphit Drehen. Das zerspanen von Graphit benötigt härteste und schärfste ultra harte Schneiden. Diese ultra harten und sehr scharfen Schneiden produziert DTS GmbH auschließlich mit Lasermaschinen.

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Fräskopfsysteme mit ultraharten Schneidstoffen PKD CVD-D Dickflm Diamant und CBN Milling cutter systems with ultrahard cutting materials PCD CVD-D thickflm diamond and CBN Einsatzgebiete: Aluminium Kupfer-Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Kunststoffe Gehärteter Stahl 42 - 72 HRC Sinterstahl Grauguss / Kugelgraphitguss application range: aluminium copper-brass alloys graphite glass-carbon fbre reinforced plastics hardened steel 42 – 72 HRC sinter steel grey cast iron / ductile graphite iron

slide 2:

DE | ENG DE | ENG Inhalt | content Diamond Tooling Systems GmbH Mit Sitz in Kaiserslautern-Deutschland haben wir uns auf die Entwicklung Herstellung und den Vertrieb von Präzisionswerk- zeugen aus ultraharten Schneidstoffen wie CVD-D CVD-Dickflm Diamant PKD Polykristalliner Diamant und CBN Kubisches Bornitrid spezialisiert und national so wie international erfolg- reich am Markt etabliert. Um diese ultraharten Schneidstoffe wie PKD CVD-D und CBN auf Präzisionwerkzeugen wirtschaftlich bearbeiten zu können haben wir schon früh erkannt dass wir uns von der alten Produktionstechnologie „Schleifen“ hin zu neuen Technologien wie der „Lasertechnologie“ weiterentwickeln müssen. Ultraharte Hochleistungsschneidstoffe haben eine Schlüssel- funktion in der spanenden Fertigung. Präzisionswerkzeuge aus ultraharten Schneidstoffen sind sehr erklärungsbedürftige Produkte. Der wirtschaftliche Einsatz der Schneidstoffe ist nur sichergestellt wenn der Zerspanungspro- zess und der Schneidstoff aufeinander abgestimmt sind. Genau hier setzt Diamond Tooling Systems GmbH an „Unse- re Kernkompetenz sind Präzisionswerkzeuge aus ultrahar- ten Schneidstoffen“. Diese Hightech-Werkzeuge müssen zum Zerspanungsprozess mit Anwendungstechnikern genau abge- stimmt werden nur so ist es möglich das optimale Potenzial auszuschöpfen. Mit mehr als 25 Jahren Optimierungserfahrung in der verar- beitenden Industrie sehen wir hier unsere Stärke Während der laufenden Produktion stehen wir Ihnen mit unseren erfahrenen Anwendungstechnikern beratend zur Seite. Diese enge Zusam- menarbeit und das gegenseitige Vertrauen ist die Basis unseres Erfolges. Located in Kaiserslautern Germany we are specialized in the development production and sales of precision tools made from ultra-hard cutting materials such as CVD-D CVD thick flm di- amond PCD polycrystalline diamond and CBN cubic boron nitride. We have successfully established these in national and international markets. In order to economically process these ultra-hard cutting materi- als such as PCD CBN and CVD thick flm diamond onto precision tools we noticed at an early stage that we should move on from the older manufacturing technologies such as grinding and advance to newer technologies such as laser technology. Ultra-hard high-performance cutting materials now have a key function and place in the metal cutting industry and production. Precision tools from ultra-hard cutting materials are products which require a more depth of explanation. The economical usage of these materials provides a guarantee when the cutting process and cutting materials are fully aligned. This is where “Diamond Tooling Systems GmbH” comes into the picture. We provide these precision tools made from such ultra-hard cutting materials. These high-tech tools require together with an experienced appli- cation engineer a need to be aligned with the cutting process in order to exploit their optimal potential. Our strengths lie in having more than 25 years of optimization experience within the produ- cing industry. During the initial stages of running production we will be by your side offering a professional consultation service along with our experienced application engineers. This side by side cooperation based on mutual trust is the keystone of our success. Frankfurt am Main Stuttgart Karlsruhe Saarbrücken Kaiserslautern Mannheim Koblenz Mainz Wiesbaden Kaiserslautern Schneidstoffgruppen groups of cuttingmaterial ������������������������������������ 4 Formeln formulas ��������������������������������������������������������������� 5 ISO Nummernschlüssel ISO codes �������������������������������������������������������������� 6 Senkfräser und Ausbohrer spot facing and boring mill cutters ��������������������� 8 ISO Schneidplatten ISO inserts ������������������������������������������������������������ 9 Einstellbare Feinbohrstangen adjustement boring bars ������������������������������������ 10 ISO Schneidplatten ISO inserts ���������������������������������������������������������� 11 Eckfräser shoulder milling cutter �������������������������������������� 12 ISO Schneidplatten milling ISO inserts ���������������������������������������������� 13 Einschraub- /Gesenkfräser threaded type milling cutter ������������������������������ 14 VHM Verlängerungen carbide adapters ������������������������������������������������ 14 ISO Schneidplatten milling ISO inserts ���������������������������������������������� 15 Plan- / 90°-Eck-Weldonschaftfräser face and 90° corner weldon end mill ����������������� 16 Schnittdaten Empfehlungen recommended cutting parameters ������������������� 17 Plan- / 90°-Eck-Weldonschaftfräser face and 90° corner weldon end mill ����������������� 18 ISO Schneidplatten milling ISO inserts ���������������������������������������������� 19 Weldon-Hydrodehnspannfutter hydraulic-sidelock chucks ��������������������������������� 20 Einstellanleitung adjusting guidelines ������������������������������������������� 21 Weldon-Hydrodehnspannfutter SK hydraulic-sidelock chucks SK ��������������������������� 22 Weldon-Hydrodehnspannfutter HSK-A hydraulic-sidelock chucks HSK-A ��������������������� 22 Weldon-Spannfutter SK weldon-chucks SK ���������������������������������������������� 23 Weldon-Spannfutter HSK-A weldon-chucks HSK-A ��������������������������������������� 23 Plan- / 90° Eck-Aufsteckfräser face and 90° corner end mill ����������������������������� 24 Schnittdaten Empfehlungen recommended cutting parameters ������������������� 25 Plan- / 90° Eck-Aufsteckfräser face and 90° corner end mill ����������������������������� 26 ISO Schneidplatten milling ISO inserts ���������������������������������������������� 27 Einstellbare Kassettenfräser mit IK adjustable milling cutter with IC ���������������� 28 – 29 Einstellbare Kassettenfräser mit IK adjustable milling cutter with IC ����������������������� 30 Wechselkassette adjustable cartridge ������������������������������������������� 31 ISO Schneidplatten milling ISO inserts ��������������������������������������� 32 – 33 Einstellanleitung adjusting guidelines ������������������������������������������� 34 Breitschlicht Wendeplatten fnish insert ��������������������������������������������������������� 35 Messerkopfaufnahmen milling cutter interfaces ������������������������������������ 36 SK Steilkegel Messerkopfaufnahmen steep taper SK ���������������������������������������������������� 37 HSK Messerkopfaufnahmen HSK interfaces���������������������������������������������������� 38 BT Messerkopfaufnahmen BT interfaces ������������������������������������������������������ 39 Kombiwerkzeuge mit PKD- CVD- und CBN- ISO Schneidplatten combination tools with PCD- /CVD- and CBN- ISO inserts ����� 40 – 41 Checkliste checklist ������������������������������������������������������� 42 / 43 Zubehör spare parts �������������������������������������������������� 44 – 46 2 3 2 3

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DE | ENG DE | ENG Formeln | formulas Schneidstoffgruppen | groups of cuttingmaterial 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 CVD-Thickfilm Diamond Naturdiamant natural diamond PKD PCD CBN CBN MKD MCD Keramik ceramic Hartmetall carbide Stahl steel Härte | hardness kg/mm² min. Binder CBN CVD PCD PKD CVD Dickflm Diamant – der härteste Schneidstoff der Welt Der ultraharte Schneidstoff „CVD-Dickflm Diamant“ besitzt die höchste Härte und den höchsten Verschleiß- widerstand aller untersuchten Schneidstoffe. Der „PKD Schneidstoff“ hat im Gegensatz zum „CVD-Dickflm Diamant“ deutliche Nachteile aufgrund seiner weichen metallischen Bindephase. In zahlrei- chen Versuchen konnte nachgewiesen werden dass vor allem die weiche Bindephase des PKD durch die abrasi- ven Partikel geschädigt wird. Die Folge ist ein Ausbre- chen der Diamantkristalle aufgrund einer verminderten Verankerung in der Schneidstoffmatrix. Bei richtigem Einsatz von CVD-Dickflm Diamant kön- nen die Standzeiten gegenüber PKD um das 3-10fache erhöht werden CVD Thickflm Diamond the hardest cutting material of the world The mostly used “PCD cutting material” has in comparison to the “CVD-thickflm diamond” clear drawbacks due to its soft metallic binder . In several tests it has been proven that especially the soft binder of the PCD is damaged through abrasive particles. The consequence is a break out of the diamond crystals due to a reduced anchorage in the cutting material matrix. The consequence of this is that by the machining of alumi- num – and magnesium alloys and also non ferrous mate- rials preferably diamond is used as cutting material. The clean diamond segments which in most cases are brazed onto a carbide insert. The tool life can be increased with CVD thickflm diamond approx 3 to 10 times vs. PCD. 4 5 4 5 metrisch | metric Zoll | inch Formel | formula Einheiten | units Formel | formula Einheiten | units Vorschubgeschwindigkeit feed rate V f f n x n mm / min V f f n x n Zoll / min inch / min Spindeldrehzahl spindle speed n V c x 1 000 π x DC ap U / min rev / min n V c x 1 2 π x DC ap U / min rev / min Vorschub pro Umdrehung feed per revolution fn V f n mm / U mm / rev fn V f n Zoll / U inch / rev Bearbeitungszeit cutting time T c lm fn x n min T c lm fn x n min Zeitspanvolumen stock removal rate Q V c x a p x f n cm 3 / min Q V c x a p x f n x 1 2 Zoll 3 / min inch 3 / min

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DE | ENG ISO Nummernschlüssel | ISO codes T N G A 1 6 04 08 Plattentyp | insert type N W F R A T G M X Spezialausführung Special Type T N G A 1 6 04 08 Toleranz mm | tolerance mm d m m d m d m d m d s T N G A 1 6 04 08 Freiwinkel | clearance 3° 5° 7° 1 5° 20° 25° 30° 0° 1 1 ° A B C D E F G N P 1 20° 1 35° 1 08° 80° 55° 75° 86° 90° 85° 82° 55° 80° 90° 60° Grundform | shape T N G A 1 6 04 08 C A W P V M T L S K R H O E D B 35° T N G A 1 6 04 08 Plattengröße mm | insert size mm l W l P l T l L l S d R l H l O l C V M E D l A K B T N G A 1 6 04 08 Dicke mm | insert size mm Bei Ziffern unter 10 wird eine Null vorgesetzt. Dezimalstellen bleiben unberücksichtigt. Beispiel: 476 04 By numbers below 10 a 0 is added in at the front. Decimals remain unconsidered example: 476 04 s s 1 59 01 s 1 98 T1 s 238 02 s 3 18 03 s 3 97 T3 s 476 04 s 556 05 s 635 06 T N G A 1 6 04 08 Schneidenecke mm | corner configuration mm r 02 02 r 04 04 r 08 08 r 1 2 1 2 r 1 6 1 6 scharfe Ecke sharp corner 00 runde Platte inch round insert inch 00 runde Platte metrisch round insert metric M0 r Notizen | Notes m s d m s d A ± 0005 ± 0025 ± 0025 ± 0005 ± 0025 ± 005 → ± 015 ± 0005 ± 0025 ± 0013 ± 0013 ± 0025 ± 005 → ± 015 ± 0013 ± 0025 ± 0025 ± 0025 ± 0025 ± 005 → ± 015 ± 0013 ± 0025 ± 0013 ± 008 → ± 020 ± 0130 ± 005 → ± 015 ± 0025 ± 0025 ± 0025 ± 008 → ± 020 ± 025 ± 005 → ± 015 ± 0025 ± 0130 ± 0025 ± 013 → ± 038 ± 0130 ± 008 → ± 015 M N U Die genaue Toleranz ist von der Größe der Platte abhängig | Die genaue Toleranz ist von der Größe der Platte abhängig 6 7 6 7

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Senkfräser und Ausbohrer | Spot facing and boring milling cutters ISO Schneidplatten | ISO inserts d d2 F min Ø l l2 z für Schneidplatten for inserts DTS Code 1000 12 h6 400 8500 1500 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0310 1100 12 h6 400 8500 1500 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0311 1200 12 h6 400 8500 1800 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0312 1300 12 h6 500 8500 2300 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0313 1400 12 h6 500 8500 2300 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0314 1500 12 h6 500 8500 3000 1 CCGW 0602 L-GS FW7060-0315 d d2 F min Ø l l2 z für Schneidplatten for inserts DTS Code 1500 12 h6 500 9200 3000 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0415 1600 12 h6 500 9200 3000 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0416 1700 16 h6 600 9400 3200 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0417 1750 16 h6 650 9600 4000 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-1417 1800 16 h6 700 9700 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0418 1900 16 h6 800 10000 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0419 2000 16 h6 900 10200 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0420 2100 16 h6 1000 10500 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0421 2200 16 h6 1100 11000 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0422 2300 16 h6 1200 11200 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0423 2400 16 h6 1300 11500 4100 2 CCGW 0602 L-GS FW7060-0424 2500 16 h6 800 12000 4000 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0425 2600 20 h6 900 12500 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0426 2700 20 h6 1000 12800 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0427 2800 20 h6 1100 13000 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0428 2900 20 h6 1200 13200 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0429 3000 20 h6 1300 13400 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0430 3100 20 h6 1400 13600 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0431 3200 20 h6 1500 13800 5500 2 CCGW 09T3 L-GS FW7060-0432 PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts ISO Code Für Ø d for Ø d l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code CCGW 060202 L-GS 1000 – 2400 600 DP1029-0064 DP2029-0064 TI5020-0010 TI5520-0010 CCGW 060204 L-GS 1000 – 2400 600 DP1029-0050 DP2029-0050 TI5020-0015 TI5520-0015 CCGW 060208 L-GS 1000 – 2400 600 DP1029-0051 DP2029-0051 TI5020-0020 TI5520-0020 CCGW 09T302 L-GS 2500 – 3200 900 DP1029-0062 DP2029-0062 TI5020-0050 TI5520-0050 CCGW 09T304 L-GS 2500 – 3200 900 DP1029-0065 DP2029-0065 TI5020-0055 TI5520-0055 CCGW 09T308 L-GS 2500 – 3200 900 DP1029-0052 DP2029-0052 TI5020-0060 TI5520-0060 8 9 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 l1 r Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 44 spare screws for inserts see page 44 Z1 d2 l l2 F min Ø d2 d l l2 F min Ø d

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Einstellbare Feinbohrstangen | Adjustement boring bars ISO Schneidplatten | ISO inserts Dmin Dmax d2 l l2 z DTS Code 1000 1200 10 h6 10000 3000 1 BW7060-0910 1200 1500 12 h6 10500 3000 1 BW7060-0912 1500 2000 16 h6 11000 5000 1 BW7060-0915 2000 2500 20 h6 12000 6000 1 BW7060-0920 2500 3000 25 h6 14000 7000 1 BW7060-0925 3000 3500 25 h6 16000 3000 1 BW7060-0930 PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts ISO Code Für Ø d for Ø d l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code CCGW 060202 1000 – 2000 300 DP1010-0021 DP2010-0021 TI5010-8010 TI5510-8010 CCGW 060204 1000 – 2000 300 DP1010-0022 DP2010-0022 TI5010-8015 TI5510-8015 CCGW 060208 1000 – 2000 300 DP1010-0023 DP2010-0023 TI5010-8020 TI5510-8020 CCGW 09T302 2500 – 3000 300 DP1010-0024 DP2010-0024 TI5010-8025 TI5510-8025 CCGW 09T304 2500 – 3000 300 DP1010-0025 DP2010-0025 TI5010-8030 TI5510-8030 CCGW 09T308 2500 – 3000 300 DP1010-0026 DP2010-0026 TI5010-8035 TI5510-8035 10 11 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 l1 r Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 46 spare screws for inserts see page 46 Bearbeitung erfolgt ohne Kühlung machining without coolant Einen Überblick über das gesamte Sortiment fnden sie in unseren PKD/CVD- und CBN- Schneidplatten-Katalogen An overview of the entire product range can be found in our PCD/CVD and CBN insert catalogues Z1 d2 Dmin - Dmax l l2

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Eckfräser | Shoulder milling cutters ISO Schneidplatten | Milling ISO inserts d d2 l l2 z für Schneidplatten for inserts DTS Code 1000 10 h6 10000 2800 2 AOEX 0402.. FW7060-0050 1200 12 h6 10000 3000 3 AOEX 0402.. FW7060-0055 1400 12 h6 12000 3200 3 AOEX 0402.. FW7060-0060 PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts Eck-Ausführung face cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 040202 200 MI1010-0020 MI2010-0020 MI5010-0020 MI5510-0020 AOEX 040204 200 MI1010-0025 MI2010-0025 MI5010-0025 MI5510-0025 AOEX 040208 200 MI1010-0030 MI2010-0030 MI5010-0030 MI5510-0030 12 13 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 l1 r Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 44 spare screws for inserts see page 44 Z2 Z2 d2 d l l2

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Einschraub-/Gesenkfräser | Threaded type milling cutter ISO Schneidplatten | Milling ISO inserts d d2 l M z für Schneidplatten for inserts DTS Code 1000 650 1600 M6 2 AOEX 0402.. FW7060-0510 1200 650 1600 M6 3 AOEX 0402.. FW7060-0512 d2 d l l2 M Version DTS Code 10h6 980 15000 3000 6 LV FW6065-0200 12h6 1080 15000 2700 6 LV FW6065-0205 12h6 970 6000 3000 6 SV FW6065-0100 970 8000 5000 6 SV FW6065-0105 970 10000 6000 6 SV FW6065-0110 970 15000 7000 6 SV FW6065-0115 PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts Eck-Ausführung face cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 040202 200 MI1010-0020 MI2010-0020 MI5010-0020 MI5510-0020 AOEX 040204 200 MI1010-0025 MI2010-0025 MI5010-0025 MI5510-0025 AOEX 040208 200 MI1010-0030 MI2010-0030 MI5010-0030 MI5510-0030 VHM Verlängerungen | Carbide adapters 14 15 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 l1 r Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 44 spare screws for inserts see page 44 Z2 LV SV Z2 d2 d2 M d2 d d d l l l2 l2 l

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Plan- / 90°-Eck-Weldonschaftfräser | Face and 90° corner weldon end mill Schnittdaten Empfehlungen | recommended cutting parameters Schnittwerte für PKD - CVD-D - CBN | Cutting parameters for PCD - CVD-D - CBN Nichteisenhaltige Werkstoffe | Non Ferrous Materials Werkstoff | material Vc - max. ap - 010 Vc - max. ap - 15mm Vc - max. ap - 280mm Vc - max. ap - 70mm fz max. mm/z PKD CVD PKD CVD PKD CVD PKD CVD Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 1 4500 5000 4500 5000 4000 4500 3500 4000 040 Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 12 4000 4500 4000 4500 3500 4000 3000 3000 035 Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 13 3000 3500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 030 Magnesium Legierungen Magnesium Alloys 4500 5000 4500 5000 4000 4500 3500 4000 040 Kupfer Legierungen Copper Alloys 4000 4500 3500 4000 3000 3500 1500 2000 025 Messing Legierungen Brass Alloys 3000 4500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 030 Graphit | Graphite 3500 4000 3000 3500 2500 2000 1500 2000 030 GFK | Glass fbre reinforced 3000 3500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 040 CFK | Carbon fbre reinforced 3000 3500 2500 3000 2000 2500 800 1200 040 Schnittwerte für CBN | Cutting parameters for CBN Eisenhaltige Werkstoffe | Ferrous Materials Werkstoff | material Vc - max. ap - 010 Vc - max. ap - 15mm Vc - max. ap - 280mm Vc - max. ap - 90mm fz max. mm/z CBN CBN CBN CBN CBN CBN CBN CBN Stahl gehärtet bis 72HRC Hardened steel up to 72 HRC 300 250 030 Werkzeugstahl gehärtet bis 72 HRC Tool steel up to 72 HRC 200 200 200 200 025 Pulverstahl wie ASP gehärtet Powder steel ASP 200 200 200 200 025 Guss | Cast iron 2000 2000 1500 1200 040 16 17 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 Weldon-Schaftfräser Ø16mm bis Ø25mm für ultraharte Schneidstoffe Vorteile: • Gute Rundlaufgenauigkeit • Schneller Einsatz • Hohe Schnittwerte möglich • Sehr wirtschaftlich durch Mehrfachbestückung Weldon end mill Ø16mm up to Ø25mm for ultrahard cutting edges Advantages: • Good concentricity • Fast installation • High cutting speed possible • Very economic Alle Planfräs-Wendeplatten mit zwei Schneiden All face milling inserts tipped with two cutting edges Alle Eckfräs-Wendeplatten mit zwei Schneiden All corner milling inserts tipped with two cutting edges CL 30 / Z2 CL 70 / Z2

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Plan- / 90°-Eck-Weldonschaftfräser | Face and 90° corner weldon end mill ISO Schneidplatten | Milling ISO inserts d d2 l l2 z n max DTS Code 1600 16 h6 8000 3000 2 32.000 FW7060-0100 16 h6 9000 4000 2 32.000 FW7060-0105 2000 20 h6 9500 4000 3 28.000 FW7060-0110 20 h6 10500 5000 3 28.000 FW7060-0115 2500 25 h6 11000 5000 3 24.000 FW7060-0120 25 h6 13500 7500 3 24.000 FW7060-0125 25 h6 11000 5000 4 24.000 FW7060-0130 25 h6 13500 7500 4 24.000 FW7060-0135 PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts Plan-Ausführung face cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 07T302 300 MI1010-0050 MI2010-0050 MI5010-0050 MI5510-0050 AOEX 07T304 300 MI1010-0055 MI2010-0055 MI5010-0055 MI5510-0055 AOEX 07T308 300 MI1010-0060 MI2010-0060 MI5010-0060 MI5510-0060 AOEX 07T312 300 MI1010-0064 MI2010-0064 MI5010-0064 MI5510-0064 AOEX 07T316 300 MI1010-0065 MI2010-0065 MI5010-0065 MI5510-0065 Eck-Ausführung corner cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 07T302 700 MI1025-0050 MI2025-0050 MI5025-0050 MI5525-0050 AOEX 07T304 700 MI1025-0055 MI2025-0055 MI5025-0055 MI5525-0055 AOEX 07T308 700 MI1025-0060 MI2025-0060 MI5025-0060 MI5525-0060 AOEX 07T312 700 MI1025-0064 MI2025-0064 MI5025-0064 MI5525-0064 AOEX 07T316 700 MI1025-0065 MI2025-0065 MI5025-0065 MI5525-0065 18 19 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 d l2 l d2 l1 r Zylinderschaft mit Weldonfäche Cylindric shaft with weldon Mit IK | with inner coolant Plattenwinkel axial 5° Insert angle axial 5° 90° bis 7mm 90° up to 7mm Fräsbahnen so einteilen dass der Fräser gleichmäßig belastet wird Use milling cutter equally loaded Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 44 spare screws for inserts see page 44 Z2 Z2 Z2

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Weldon-Hydrodehnspannfutter | Hydraulic-sidelock chucks Einstellanleitung | Adjusting guidelines Zwei Spannsysteme werden in einem Spannfutter vereint das Resultat ist eine Hightech-Aufnahme Weldon-Aufnahmen oder auch Flächenspannfutter für Zylinder- schäfte sind auf Grund ihrer schlichten Ausführung einfacher Bedienbarkeit und hohen Spannkräften sehr beliebt. Mit dem Weldon-Hydrodehnspannfutter können Sie Schaftfräser hochgenau verdrehsicher spannen. Des Weiteren erreichen Sie eine sehr gute Vibrationsdämpfung. Der erforderliche Rundlauf der ultraharten Schneide wird somit sichergestellt. Hier die Vorteile in Übersicht: • Hohe Dämpfung gegen Vibrationen • Bester Rundlauf der Werkzeugschneide • Exakte Positionierung der Werkzeugschneide • Sicherung gegen Verdrehen • Einfache Bedienung • Deutlich bessere Oberfächen • Standzeiterhöhung von bis zu 50 Two clamping systems are combined in a chuck the result is a hightech clamping system Weldon holders or surface clamping chucks for cylindrical shanks are very popular due to their straightforward design simple ope- ration and high clamping forces. Using the Weldon hydro clamp chuck you can clamp end mills with great precision and anti-twist protection whilst achieving excellent vibration damping as well. This ensures the necessary concentricity of the ultra-hard cutting materials. Winning features – an overview: • High degree of damping against vibration • Excellent concentricity of the cutting edge • Exact positioning of the cutting edge • Simple to use and secured against twisting • Noticeably better surfaces • Up to 50 increase in tool life Notizen | notes 20 21 20 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Geeignet zur Aufnahme von Zylinderschäften nach DIN 6535 mit Weldon- und Whistle Notch Spannfächen Form HB und HE. For tools with shanks accordance with DIN 6535 Weldon and Whistle Notch HB and HE. 100 radiale-axiale Sicherheit Beste Oberfächen Erhöhte Prozessicherheit Standzeitferhöhung von bis zu 50 100 radiale-axiale security Best surfaces Safety process Increase life time up to 50 Weldon-Schraube leicht anlegen Orientierung Spannen des Hydrodehn max. 10 Nm Spannen DIN 1835 max. 15 Nm Orientation Weldon screw to Weldon fat Turn hydraulik clamping screw max. 10 Nm Turn sidelock clamping screw max. 15 Nm Weldonschaft DIN 1835-B Weldon shaft DIN 1835-B Weldon Schraube Weldon screw

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Aufnahme | Chuck Abmessungen | Dimensions Type DTS Code d1 d2 d3 d4 l1 l2 l3 l5 G g M SK40 WA7090-0400 1600 3400 3800 5000 8000 6090 5200 4500 M16 M12 x 1 M14 SK40 WA7090-0405 2000 3800 4200 5000 8200 6290 5200 4700 M16 M12 x 1 M16 SK40 WA7090-0410 2500 4600 5000 5000 1170 9790 5800 - M16 M16 x 1 M18 x 2 SK50 WA7090-0420 1600 3400 3800 8000 8000 6090 5200 4500 M24 M12 x 1 M14 SK50 WA7090-0425 2000 3800 4200 8000 8200 6290 5200 4700 M24 M12 x 1 M16 SK50 WA7090-0430 2500 4600 5000 8000 1170 9790 5800 5200 M24 M16 x 1 M18 x 2 Aufnahme | Chuck Abmessungen | Dimensions Type DTS Code d1 d2 l1 G g M SK-40 WA7090-0500 1600 4800 6300 M16 M12 x 1 M14 SK-40 WA7090-0505 2000 5200 6300 M16 M12 x 1 M16 SK-40 WA7090-0510 2500 6500 10000 M16 M16 x 1 M18 x 2 SK-50 WA7090-0520 1600 4800 6300 M24 M12 x 1 M14 SK-50 WA7090-0525 2000 5200 6300 M24 M12 x 1 M16 SK-50 WA7090-0530 2500 6500 8000 M24 M16 x 1 M18 x 2 Aufnahme | Chuck Abmessungen | Dimensions Type DTS Code d1 d2 d3 d4 l1 l2 l3 l5 G g M HSK-A63 WA7090-0440 1600 3400 3800 5000 9500 6900 5200 5200 M12 x 1 M14 M14 HSK-A63 WA7090-0445 2000 3800 4200 5000 1000 7400 5200 5800 M12 x 1 M16 M16 HSK-A63 WA7090-0450 2500 4600 5000 - 1200 9400 5800 - M16 x 1 M18 x 2 M18 x 2 HSK-A100 WA7090-0460 1600 3400 3800 5000 1000 7100 5200 5300 M12 x 1 M14 M14 HSK-A100 WA7090-0465 2000 3800 4200 5000 1050 7600 5200 5900 M12 x 1 M16 M16 HSK-A100 WA7090-0470 2500 4600 5000 6300 1150 8600 5800 5100 M16 x 1 M18 x 2 M18 x 2 Aufnahme | Chuck Abmessungen | Dimensions Type DTS Code d1 d2 l1 G g M HSK-A63 WA7090-0540 1600 4800 8000 M12 x 1 M14 M14 HSK-A63 WA7090-0545 2000 5200 8000 M12 x 1 M16 M16 HSK-A63 WA7090-0550 2500 6500 11000 M16 x 1 M18 x 2 M18 x 2 HSK-A100 WA7090-0560 1600 4800 10000 M12 x 1 M14 M14 HSK-A100 WA7090-0565 2000 5200 10000 M12 x 1 M16 M16 HSK-A100 WA7090-0570 2500 6500 10000 M16 x 1 M18 x 2 M18 x 2 Verwendung: Weldon-Hydrodehnspannfutter für Werkzeugschäfte nach DIN 1835 B+E Application: Hydraulik-Sidelock chucks with DIN 1835-B clamping screw and central coolant supply by means of adjusting screw Verwendung: Weldon-Spannfutter für Werkzeugschäfte nach DIN 1835 B+E Application: Weldon-chucks with DIN 1835-B clamping screw and central coolant supply by means of adjusting screw Verwendung: Weldon-Hydrodehnspannfutter für Werkzeugschäfte nach DIN 1835 B+E Application: Hydraulik-Sidelock chucks with DIN 1835-B clamping screw and central coolant supply by means of adjusting screw Verwendung: Weldon-Hydrodehnspannfutter für Werkzeugschäfte nach DIN 1835 B+E Application: Hydraulik-Sidelock chucks with DIN 1835-B clamping screw and central coolant supply by means of adjusting screw Weldon-Hydrodehnspannfutter - HSK-A | Hydraulic-sidelock chucks - HSK-A Weldon-Hydrodehnspannfutter - SK | Hydraulic-sidelock chucks - SK Weldon-Spannfutter - HSK-A | Weldon-chucks - HSK-A Weldon-Spannfutter - SK | Weldon-chucks - SK 22 23 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice d2 d1 d3 d4 m l5 l2 l1 l3 Spanntiefe g d1 d2 d3 d4 l5 l2 l1 m l3 Spanntiefe d1 d2 l1 m g d1 d2 m l1 DIN 69893 HSK-A63 / HSK-A100 DIN 69871 SK-40 / SK-50 JIS B 69893 HSK-A63 / HSK-A100 DIN 69871 Form AD+B SK40 / SK50

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Plan- / 90°-Eck-Aufsteckfräser | Face and 90° corner end mill Schnittdaten Empfehlungen | recommended cutting parameters Schnittwerte für PKD - CVD-D - CBN | Cutting parameters for PCD - CVD-D - CBN Nichteisenhaltige Werkstoffe | Non Ferrous Materials Werkstoff | material Vc - max. ap - 010 Vc - max. ap - 15mm Vc - max. ap - 280mm Vc - max. ap - 70mm fz max. mm/z PKD CVD PKD CVD PKD CVD PKD CVD Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 1 4500 5000 4500 5000 4000 4500 3500 4000 040 Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 12 4000 4500 4000 4500 3500 4000 3000 3000 035 Aluminium Legierungen Aluminium Alloys Si 13 3000 3500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 030 Magnesium Legierungen Magnesium Alloys 4500 5000 4500 5000 4000 4500 3500 4000 040 Kupfer Legierungen Copper Alloys 4000 4500 3500 4000 3000 3500 1500 2000 025 Messing Legierungen Brass Alloys 3000 4500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 030 Graphit | Graphite 3500 4000 3000 3500 2500 2000 1500 2000 030 GFK | Glass fbre reinforced 3000 3500 2500 3000 2000 2500 1000 1500 040 CFK | Carbon fbre reinforced 3000 3500 2500 3000 2000 2500 800 1200 040 Schnittwerte für CBN | Cutting parameters for CBN Eisenhaltige Werkstoffe | Ferrous Materials Werkstoff | material Vc - max. ap - 010 Vc - max. ap - 15mm Vc - max. ap - 280mm Vc - max. ap - 90mm fz max. mm/z CBN CBN CBN CBN CBN CBN CBN CBN Stahl gehärtet bis 72HRC Hardened steel up to 72 HRC 300 250 030 Werkzeugstahl gehärtet bis 72 HRC Tool steel up to 72 HRC 200 200 200 200 025 Pulverstahl wie ASP gehärtet Powder steel ASP 200 200 200 200 025 Guss | Cast iron 2000 2000 1500 1200 040 24 25 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 Aufsteckfräser von Ø32 bis Ø100 für ultraharte Schneiden mit PKD – CVD-D und CBN Vorteile: • Gute Rundlaufgenauigkeit • Schneller Einsatz • Hohe Schnittwerte möglich • Sehr wirtschaftlich durch Mehrfachbestückung Milling cutter Ø32 up to Ø100 for ultrahard cuttings with PCD - CVD-D and CBN Advantages: • Good concentricity • Fast Installation • High cutting speed possible • Very economic Alle Planfräs-Wendeplatten mit zwei Schneiden All face milling inserts tipped with two cutting edges Alle Eckfräs-Wendeplatten mit zwei Schneiden All corner milling inserts tipped with two cutting edges CL 30 / Z2 CL 70 / Z2

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PCD PKD CVD CBN CBN ISO Wendeschneidplatten | ISO inserts Plan-Ausführung face cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 07T302 300 MI1010-0050 MI2010-0050 MI5010-0050 MI5510-0050 AOEX 07T304 300 MI1010-0055 MI2010-0055 MI5010-0055 MI5510-0055 AOEX 07T308 300 MI1010-0060 MI2010-0060 MI5010-0060 MI5510-0060 AOEX 07T312 300 MI1010-0064 MI2010-0064 MI5010-0064 MI5510-0064 AOEX 07T316 300 MI1010-0065 MI2010-0065 MI5010-0065 MI5510-0065 Eck-Ausführung corner cutting ISO Code l1 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code AOEX 07T302 700 MI1025-0050 MI2025-0050 MI5025-0050 MI5525-0050 AOEX 07T304 700 MI1025-0055 MI2025-0055 MI5025-0055 MI5525-0055 AOEX 07T308 700 MI1025-0060 MI2025-0060 MI5025-0060 MI5525-0060 AOEX 07T312 700 MI1025-0064 MI2025-0064 MI5025-0064 MI5525-0064 AOEX 07T316 700 MI1025-0065 MI2025-0065 MI5025-0065 MI5525-0065 Plan- / 90° Eck-Aufsteckfräser | Face and 90° corner end mill ISO Schneidplatten | Milling ISO inserts d d1 d2 l z n max DTS Code 3200 1600 3000 3200 4 24.000 FW7060-4990 1600 3000 3200 5 24.000 FW7060-5000 4000 2200 3800 4000 5 20.000 FW7060-5010 2200 3800 4000 6 20.000 FW7060-5020 5000 2200 4000 4000 5 18.000 FW7060-5030 2200 4000 4000 7 18.000 FW7060-5040 6300 2700 4800 5000 7 16.000 FW7060-5050 2700 4800 5000 9 16.000 FW7060-5060 8000 2700 6000 5000 11 12.000 FW7060-5070 10000 3200 8000 5500 14 10.000 FW7060-5080 26 27 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Aluminium Knetlegierungen Aluminium alloys Si 1 - 38 CVD Si 1 - 12 PCD Kupfer Messing Legierungen Graphit GFK-CFK Zirkon Copper Brass alloys Graphite Glass-Carbone fbre reinforced Zirconium CVD Gehärteter Stahl Hardened Steel 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Kugelstahl Case Hardened Steel Heat Treated Steel Grauguss Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 d l d1 d2 l1 r Stahlgrundkörper Steel body Plattenwinkel 15° Insert angle 15° 90° bis 7mm 90° up to 7mm Fräswerkzeugdurchmesser sollte 20-30 größer sein als die Werkstückbreite The diameter of the milling cutter should be approx 20-30 bigger than the workpiece width Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 44 spare screws for inserts see page 44 Z2 Z2 Z2

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Einstellbare Kassettenfräser mit IK | Adjustable milling cutter with inner coolant ISO-Code Anwendung application verfügbar in available in CPGW CPGW 09T302 – 12 bestückt in Z2 | tipped Z2 Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN CPGW 120404 – 12 bestückt in Z2 | tipped Z2 Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN CPGW CPGW 09T3ZZ bestückt in Z2 | tipped Z2 Schlichten | Finishing PKD/PCD - CVD-D – CBN CPGW 1204ZZ bestückt in Z2 | tipped Z2 Schlichten | Finishing PKD/PCD - CVD-D – CBN RPGW RPGW 10T3M0 FullFace | FullFace Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN SPGW SPGW 09T302 – 08 bestückt in Z2 | tipped Z2 Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN SPGW 120404 – 12 bestückt in Z2 | tipped Z2 Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN TPGW TPGW 090302 – 08 bestückt in Z3 | tipped Z3 Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN ODGW ODGW 05T302 – 08 FullFace | FullFace Planfräsen | Face milling PKD/PCD - CVD-D – CBN CPGW-90° Eckfräsen Kassettensystem CPGW-90° corner milling cartridge system CPGW-925º Planfräsen Kassettensystem CPGW-925º face milling cartridge system RPGW-90º Planfräsen Kassettensystem RPGW-90º face milling cartridge system SPGW-75º Planfräsen Kassettensystem SPGW-75º face milling cartridge system TPGW-45º Planfräsen Kassetensystem TPGW-45º face milling cartridge system ODGW-43º Planfräsen Kassetensystem ODGW-43º face milling cartridge system Wendeplatten in Z2 CPGW 09T302 – 12 CPGW 120404 – 12 Wendeplatten in Z2 CPGW 09T302 – 12 CPGW 120404 – 12 Wendeplatten FullFace RPGW 10T3M0 Wendeplatten in Z2 SPGW 09T302 – 08 SPGW 120404 – 12 Wendeplatten in Z3 TPGW 090302 – 08 Wendeplatten FullFace ODGW 05T302 – 08 Insert Z2 CPGW 09T302 –12 CPGW 120404 –12 Insert Z2 CPGW 09T302 –12 CPGW 120404 –12 Insert FullFace RPGW 10T3M0 Insert Z2 SPGW 09T302 –08 SPGW 120404 –12 Insert Z3 TPGW 090302 –08 Insert FullFace ODGW 05T302 –08 28 29 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Flexibles DTS Messerkopf-System Durchmesser von Ø50 bis Ø400 für ultraharte Schneidstoffe Vorteile: • Sechs verschiedene Wechselkassetten und Schneidplatten • höchste Flexibilität • Körper in Aluminium oder Stahl • Sonderkassetten auf Anfrage Flexible hightech milling cutter system diameter Ø50 up to Ø400 for ultrahard cutting materials Advantages: • six different cartridges and six different insert types • highest fexibility • body in aluminium or steel • special cartridge on request

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Einstellbare Kassettenfräser mit IK | Adjustable milling cutter with inner coolant Wechselkassette | Adjustable cartridge Gewicht kg weight kg Stahlkörper Steel Body Aluminiumkörper Aluminium body d d1 d2 l z n max Steel AL DTS Code DTS Code 5000 2200 4000 5000 4 0500 0300 24.000 FK7060-0210S FK7560-0210SS 6300 2200 4000 5000 6 0800 0400 22.000 FK7060-0220S FK7560-0220SS 8000 2700 4800 5000 8 1200 0600 20.000 FK7060-0230S FK7560-0230SS 10000 3200 8000 5500 12 2100 1000 18.000 FK7060-0240S FK7560-0240SS 12500 4000 10000 6300 14 3500 1500 16.000 FK7060-0250S FK7560-0250SS 16000 4000 13000 6300 17 5500 2400 14.000 FK7060-0260S FK7560-0260SS 20000 6000 16000 6300 19 8400 3400 12.000 FK7060-0270S FK7560-0270SS 25000 6000 22000 6300 22 17800 6600 10.000 FK7060-0280S FK7560-0280SS 31500 6000 22500 6300 27 29700 11200 8.000 FK7060-0290S FK7560-0290SS 40000 6000 23000 8000 31 50500 18700 7.000 FK7060-0301S FK7560-0301SS Ersatzschrauben für WSP siehe Seite 45 spare parts for inserts see page 45 Die oben aufgeführten Kassettenfräser sind rechtsschneidend The cassette cutters listed above are right-hand cutting Kassette Cartridge l b h DTS Code Type 3600 1300 1000 01-FK7060-0210 CP09T3 / 90° bis D125 3600 1300 1000 01-FK7060-0215 CP09T3 / 925° bis D125 3700 1700 1200 01-FK7060-0220 CP1204 / 90° ab D160 3700 1700 1200 01-FK7060-0225 CP1204 / 925° ab D160 3900 2100 1200 01-FK7060-0230 ODT3 / 75° ab D160 3600 1300 1000 01-FK7060-0235 RP10T3 bis D125 3600 1100 1000 01-FK7060-0240 SP09T3 / 75° bis D125 3800 1500 1200 01-FK7060-0245 SP1204 / 75° ab D160 3600 1300 1000 01-FK7060-0250 TP0903 / 45° bis D125 Für Messerköpfe Ø50-Ø63 mm mit einer Bohrung Für Messerköpfe Ø50-Ø63 mm mit einer Bohrung l b h DTS Code Type 2900 1300 1000 01-FK7060-0255 CPGW 09T3 / 90° 2900 1300 1000 01-FK7060-0260 CPGW 09T3 / 925° 3000 1700 1000 01-FK7060-0265 ODGW 05T3 2900 1300 1000 01-FK7060-0270 RPGW 10T3 Breitschlichtplatten CP09T3.. und CP1204.. nur auf 90° Kassetten verwenden | Finishing inserts CP09T3.. and CP1204.. only use on 90° cartridges 30 31 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Spandicke ist am Eintritt am größten und fällt bei Austritt bis auf Null ab Chip thickness is at the entrance to the largest and falls at the outlet up to zero Spandicke ist am Eintritt Null und wird beim Austritt am größten Chip thickness is at the entry and zero is the greatest outlet d l d1 d2 Wechselkassettensystem Adjustable cartridge system Stahl- oder Aluminiumgrundkörper Steel or Aluminium body Wechselkassettensystem Adjustable cartridge system Abbildung zeigt Kassette Typ CP1204 Picture shows cassette type CP1204 Wechselkassettensystem Adjustable cartridge system Abbildung zeigt Kassette Typ CP09T3 Picture shows cassette type CP09T3 Günstig: Gleichlauffräsen Favorable synchronous milling Ungünstig: Gegenlauffräsen Unfavorable conventional milling h h b b l l

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ISO Schneidplatten für Kassettenfräser | Adjustable milling cutter ISO inserts ISO-Code DTS-Code Plan- Eckversion | Face and corner milling SKL/CL PKD CVD CBN CBN CPGW 09T302 600 MI1025-0110 MI2025-0110 MI5025-0110 MI5525-0110 CPGW 09T302 350 MI1025-0111 MI2025-0111 MI5025-0111 MI5525-0111 CPGW 09T304 600 MI1025-0112 MI2025-0112 MI5025-0112 MI5525-0112 CPGW 09T304 350 MI1025-0113 MI2025-0113 MI5025-0113 MI5525-0113 CPGW 09T308 600 MI1025-0114 MI2025-0114 MI5025-0114 MI5525-0114 CPGW 09T308 350 MI1025-0115 MI2025-0115 MI5025-0115 MI5525-0115 CPGW 09T312 600 MI1025-0116 MI2025-0116 MI5025-0116 MI5525-0116 CPGW 09T312 350 MI1025-0117 MI2025-0117 MI5025-0117 MI5525-0117 Breitschlichtversion | Finish cutting CPGW 09T302 300 MI1025-0119 MI2025-0119 MI5025-0119 MI5525-0119 CPGW 09T304 300 MI1025-0120 MI2025-0120 MI5025-0120 MI5525-0120 Planversion | Face milling CPGW 120404 800 MI1025-0142 MI2025-0142 MI5025-0142 MI5525-0142 CPGW 120408 800 MI1025-0144 MI2025-0144 MI5025-0144 MI5525-0144 CPGW 120412 800 MI1025-0146 MI2025-0146 MI5025-0146 MI5525-0146 Breitschlichtversion | Finish cutting CPGW 120404 300 MI1025-0150 MI2025-0150 MI5025-0150 MI5525-0150 CPGW 120408 300 MI1025-0152 MI2025-0152 MI5025-0152 MI5525-0152 ISO-Code DTS-Code Planversion | Face milling SKL/CL PKD CVD CBN CBN ODGW 05T302 FullFace MI1030-0100 MI2030-0100 MI5030-0100 MI5530-0100 ODGW 05T304 FullFace MI1030-0102 MI2030-0102 MI5030-0102 MI5530-0102 ODGW 05T308 FullFace MI1030-0104 MI2030-0104 MI5030-0104 MI5530-0104 Planversion | Face milling RPGW 10T3M0 FullFace MI1030-0110 MI2030-0110 MI5030-0110 MI5530-0110 Planversion | Face milling ° SPGW 09T302 550 MI1025-0160 MI2025-0160 MI5025-0160 MI5525-0160 SPGW 09T304 550 MI1025-0162 MI2025-0162 MI5025-0162 MI5525-0162 SPGW 09T308 550 MI1025-0164 MI2025-0164 MI5025-0164 MI5525-0164 Planversion | Face milling ° SPGW 120404 750 MI1025-0172 MI2025-0172 MI5025-0172 MI5525-0172 SPGW 120408 750 MI1025-0174 MI2025-0174 MI5025-0174 MI5525-0174 SPGW 120412 750 MI1025-0176 MI2025-0176 MI5025-0176 MI5525-0176 Planversion | Face milling TPGW 090302 300 MI1025-0180 MI2025-0180 MI5025-0180 MI5525-0180 TPGW 090304 300 MI1025-0182 MI2025-0182 MI5025-0182 MI5525-0182 TPGW 090308 300 MI1025-0184 MI2025-0184 MI5025-0184 MI5525-0184 ISO Schneidplatten für Kassettenfräser | Adjustable milling cutter ISO inserts 32 33 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Gehärteter Stahl 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl gehärte- ter pulvermetallurgischer Stahl Kugelstahl Hardened Steel 42 - 72 HRC Case Hardened Steel Tool Steel Heat Treated Steel Gehärteter Stahl 42-72 HRC Einsatzstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl gehärte- ter pulvermetallurgischer Stahl Kugelstahl Hardened Steel 42 - 72 HRC Case Hardened Steel Tool Steel Heat Treated Steel Grauguss | Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit | Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 Superalloys Titanium Alloy Stellite Hard Facing und Sinterstahl | Sintered Steel Grauguss | Grey Cast Iron GG20 GG25 GG30 Gusseisen mit Kugelgraphit | Ductile Graphite Iron GGG40 GGG50 GGG60 Superalloys Titanium Alloy Stellite Hard Facing und Sinterstahl | Sintered Steel Aluminium Si 1 - 12 Kupfer - Messing - Bronze Copper - Brass - Bronze Grüne Keramik Zink Magnesium Graphit Green ceramic Carbon Platin Gold Silber Schaumstoffe Keramische Werkstoffe GFK-CFK - Kunststoffe glass fber and carbon fber reinforced plastic Hartmetall | Carbide Aluminium Si 1 - 38 Kupfer - Messing - Bronze Copper - Brass - Bronze Grüne Keramik Zink Magnesium Graphit Green ceramic Carbon Platin Gold Silber Schaumstoffe Keramische Werkstoffe GFK-CFK - Kunststoffe glass fber and carbon fber reinforced plastic Hartmetall | Carbide Z2 FullFace FullFace Z2 Z2 Z2 Z3 Z2 Z2

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Breitschlicht Wendeplatten | fnish insert Wiper Geometrien | wiper geometries Einstellanleitung DTS-Fräskopfsystem | Adjusting guidelines Breitschlicht-Wendeplatten sollten axial ca. 001 – 005 mm höher stehen. Nur auf 90°-Kassetten verwenden. Finishing inserts rise above roughing inserts axially approx 001 – 005 mm� Use only 90° cartridges� Alle DTS-Fräswendeschneidplatten sind mehrseitig bestückt. All DTS-Inserts are multicorner brazed� Breitschlicht-Schneide. Finish-cutting edge design� Vorteile beim Einsatz von Wiper Geometrien Bei gleichem Vorschub kann eine 2 - 4fach bessere Oberfächen- güte erzielt werden oder bei 2 - 4fach höherem Vorschub kann die gleiche Oberfächengüte erzielt werden. Advantages when using wiper geometries By using the same feed rate a 2 - 4 times better surface quality can be obtained or with a 2 - 4 times higher feed rate the same surface quality can be reached. Breitschlicht-Wendeplatte Z2 | Finish insert Z2 34 35 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice r Rt f r f Rt Wiper Geometrie wiper geometrie Schraube | screw DIN 912 Alu oder Stahl Grundkörper Aluminium or steel body Wuchtschraubbohrungen M6 Balancing screw borehole M6 Befestigungsschraube | fxing screw M6 Alu-Messerkopf – Torx 25 –10 Nm Aluminium milling cutter – Torx 25 –10 Nm Stahl-Messerkopf – Torx 25 –14 Nm Steel milling cutter – Torx 25 –14 Nm Stellschraube | adjusting screw M5 Höheneinstellung der Kassette Height adjustment of the cartridge Schraube | screw M3.5 Torx 15 Schraube | screw M5 Torx 20 Torx 15 – 28 Nm Torx 20 – 58 Nm Kupfer / Graphitpaste benutzen use copper / graphite paste 1 – Grundkörper auf die Werkzeugaufnahme SK HSK o. Ä. aufstecken 2 – Dichtscheibe einlegen 3 – Schraube DIN 912 fest anziehen 4 – Stellschraube M5 eindrehen 5 – Kassette einsetzen 6 – Befestigungsschrauben M6 anlegen 7 – Wendeschneidplatte in die Kassette einsetzen vorher die Schraube mit Kupfer / Graphitpaste benetzen 8 – Wendeschneidplattenschraube M3.5 mit Drehmomentschlüssel 28 Nm anziehen 9 – Alle Schneiden auf Höhedifferenz von max. 0.005 mm durch die Stellschraube bringen 9.1 – Evtl. vorhandene Breitschlichtschneiden auf 0.01 mm bis 0.03 mm höher stellen siehe Seite 35 10 – Befestigungsschrauben M6 mit Drehmomentschlüssel 10 / 14 Nm fest anziehen 11 – Messerkopf zusammen mit Werkzeughalter auf Restunwucht prüfen ggf. nachwuchten 1 – Place the base body on the SK- HSK- etc. interface 2 – Insert the sealing washer 3 – Tighten DIN 912 screw 4 – Screw in the M5 adjusting screw 5 – Insert the cartridge 6 – Apply fastening screws M6 7 – Insert the milling plates into the cartridge use copper graphite paste at the screws 8 – Tighten the milling plate screws with torque wrench 2.8 Nm 9 – Adjust all cutting edges on height difference max. 0.005 mm with the adjusting screws M5 9.1 – If you use fnishing inserts set them from 0.01 mm to 0.03 mm higher see also page 35 10 – Tighten the fastening screws with torque wrench 10 / 14 Nm 11 – Check milling cutter for imbalance - if necessary balance 001 – 005 mm CPGW Schruppplatte CPGW Breitschlichtplatte

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In Partnerschaft mit Haimer | In cooperation with Haimer SK Steilkegel Messerkopfaufnahmen | Steep taper SK Type d1 d2 l1 l DTS Code SK40 2200 4800 3500 1900 WA7090-0100 SK40 2700 4800 3500 2100 WA7090-0105 SK40 3200 7800 5000 2400 WA7090-0110 SK40 4000 8700 5000 2700 WA7090-0115 SK50 2200 4800 3500 1900 WA7090-0120 SK50 2700 6000 3500 2100 WA7090-0125 SK50 3200 7800 3500 2400 WA7090-0130 SK50 4000 8900 5000 2700 WA7090-0135 SK50 6000 12700 7000 4000 WA7090-0140 Anzugsbolzen siehe Seite 46 | Pull studs see page 46 SK HSK-A BT Traditionelle sehr robuste und stabile Schnittstelle zur Aufnahme von Fräsern mit Quernut. Spannung immer mit zusätzlichen Anzugbolzen. Zentrierung nur über die Kegelfache ohne Plananlage. Geeignet für Drehzahlen bis ca. 12.000 U/min. Die Spannung erfolgt über den Kegel mit Plananlage. Hierdurch ist eine hochgenaue Zentrierung und feste axiale Positionierung der Aufnahme in der Spindel mit einer hohen Wiederholgenauigkeit beim Einwechseln des Werkzeugs gege- ben. Auch für Highspeed-Fräsen geeignet. Robuste Konstruktionsbauweise Der Anwendungsbereich reicht von der Feinbearbeitung bis zur Schwerzerspanung. Die Spannung in der Frässpindel fndet bei der BT-Schnittstelle über den zusätzli- chen Anzugsbolzen statt. Die Zent- rierung erfolgt ausschließlich über die Kegelfäche. Daher eignet sich die Schnittstelle JIS B 6339 in erster Linie für Anwendungen bis zu einer Drehzahl von 12.000 U/min. Traditional interface for milling spind- les very robust and stable. For mounting clutch-drive milling cutters. Clamping always with additional pull stud. Centering only via taper surface without face contact for applications up to 12.000 rpm. For cutter with transverse groo- ve DIN1880 fne balanced G25 at 22.000U/min. High precision centering and positio- ning by taper with face contact torque transmission by taper drive keys for applications up to 35.000 rpm. Very robust and stable for mounting clutch-drive milling cutters. Fine balanced G25 at 22.000 U/min. Similar DIN6357 with steep taper JIS B 6339 BT Form ADB Form ADB central coolant. 36 37 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice d1 d2 l l1 DIN 69871 SK mit Innenkühlung Verwendung: • Zur Aufnahme von Messerköpfen und Fräsern mit Quernut DIN 1880 sowie ab Spann Ø 40 Aufnahme nach DIN 2079 möglich 4 zusätzliche Gewindebohrungen • Nach DIN 6357 mit Steilkegel SK40 Form ADB DIN 69871 • Form ADB bedeutet: Zentrale Kühlmittelzufuhr und wiederverschließbare Kühlmittelkanäle am Bund Lieferumfang: • Komplett mit Fräseranzugsschraube Größe 161 mit verkleinertem Anlagedurchmesser D2 • Kühlmittel-Austrittsbohrungen an der Stirnseite für Fräser und Innenkühlung DIN 69871 SK with inner coolant Use: • For holding face mill cutters and cutters with radial driving slot DIN 1880 exceeding clamping diameter 40 clamping according to DIN 2079 is possible too 4 additional tapping holes • According to DIN 6357 with taper SK40 form ADB DIN 69871 • Form ADB means: central coolant supply and coolant chan- nels on the collar which can be sealed again Included in delivery: • Tightening bolt size 161 with reduced contact diameter • With coolant exit bores on the end face for milling cutters with central cooling Beschreibung: • Traditionelle sehr robuste und stabile Schnittstelle zur Aufnahme von Fräsern mit Quernut • Spannung immer mit zusätzlichen Anzugbolzen • Zentrierung nur über die Kegelfäche ohne Plananlage • Geeignet für Drehzahlen bis ca.12.000 U/min Ausführung: • Aufnahmen einsatzgehartet 60 – 2 HRC • Zugfestigkeit im Kern mindestens 950 N/mm2 • Steilkegel in Kegelwinkel-Toleranzqualitat AT3 • Form ADB: Innere Kühlmittelzufuhr wahlweise durch die Mitte Form AD und über den Bund Form B • Inkl. Codeträgerbohrung Ø 10 mm Description: • Traditional interface for milling spindles very robust and stable • For mounting clutch-drive milling cutters • Clamping always with additional pull stud • Centering only via taper surface without face contact for applications up to 12.000 rpm Design: • Tool holders case-hardened 60 – 2 HRC • Tensile strength in the core at least 950 N/mm2 • Taper in tolerance quality AT3 • Form ADB: interior coolant supply through centre Form AD and through the collar Form B • Incl. bore for data chip Ø 10 mm

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Type d1 d2 l1 l DTS Code BT40 2200 4800 3500 1900 WA7090-0250 BT40 2700 4800 3500 2100 WA7090-0255 BT40 3200 7800 6500 2400 WA7090-0260 BT40 4000 8700 7000 2700 WA7090-0265 BT50 2200 4800 5500 1900 WA7090-0270 BT50 2700 6000 5500 2100 WA7090-0275 BT50 3200 7800 5500 2400 WA7090-0280 BT50 4000 8900 5500 2700 WA7090-0285 Anzugsbolzen siehe Seite 46 pull studs see page 46 HSK Messerkopfaufnahmen | HSK interfaces BT Messerkopfaufnahmen | BT interfaces Type d1 d2 l1 l DTS Code HSK-A 63 2200 4800 5000 1900 WA7090-0150 HSK-A 63 2700 6000 6000 2100 WA7090-0155 HSK-A 63 3200 7800 6000 2400 WA7090-0160 HSK-A 63 4000 8700 6000 2700 WA7090-0165 HSK-A 63 6000 000 000 000 WA7090-0170 HSK-A 100 2200 4800 5000 1900 WA7090-0175 HSK-A 100 2700 6000 5000 2100 WA7090-0180 HSK-A 100 3200 7800 5000 2400 WA7090-0185 HSK-A 100 4000 8900 6000 2700 WA7090-0190 HSK-A 100 6000 12700 7000 4000 WA7090-0195 38 39 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice d1 d2 l l1 d1 d2 l l1 BT JIS B 6339 SK mit Innenkühlung • Sehr robuste und stabile Schnittstelle zur Aufnahme von Fräsern mit Quernut • Feingewuchtet: G25 bei 22.000 U/min • Ähnlich DIN 6357 mit Steilkegel JIS B 6339 BT Form ADB • Form ADB bedeutet zentrale Kühlmittelzufuhr und wiederverschließbare Kühlmittelkanäle am Bund BT JIS B 6339 SK with inner coolant • Very robust and stable for mounting clutch-drive milling cutters. • Fine balanced G25 at 22.000 U/min • Similar DIN6357 with steep taper JIS B 6339 BT Form ADB • Form ADB central coolant HSK-A DIN 69871 SK mit Innenkühlung • Zur Aufnahme von Fräsern mit Quernut DIN 1880 Feinge- wuchtet G25 bei 22.000U/min • Hochgenaue Zentrierung und Positionierung durch Kegel mit Plananlage Drehmomentübertragung durch Mitneh- mernuten am Kegel Einsatz bis ca. 35.000 U/min HSK-A DIN 69871 SK with inner coolant • For cutter with transverse groove DIN1880 fne balanced G25 at 22.000U/min • High precision centering and positioning by taper with face contact torque transmission by taper drive keys for applica- tions up to 35.000 rpm

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Kombiwerkzeuge mit PKD- /CVD- und CBN- ISO Schneidplatten Combination tools with PCD- /CVD- and CBN- ISO inserts Aufbohrer / Stufenbohrer mit ISO-Schneidplatten Counterbore / Step-drill with ISO inserts Kombisenker mit ISO-Schneidplatten Composite counterbore with ISO inserts Spindelwerkzeuge mit ISO-Schneidplatten Spindle tool with ISO inserts Glockenwerkzeuge mit ISO-Schneidplatten Bell tool with ISO inserts PCD PKD CVD CBN CBN 40 41 Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Technische Änderungen vorbehalten | Technical data subject to change without prior notice Werkzeuge zum Aufbohren vorgegossener oder vorgebohrter Durchmesser zum Rückwärts- senken zum Überdrehen und zum Feinbohren Tools to enlarge cored or prebored diameters for reverse counterboring to lath and for precision boring� Schäfte nach ISO-Norm und verschiedene Modularsysteme garantieren stabile Werkzeugspannung ISO standard shanks and different modular systems guarantee a stable toolholding Konfgurieren Sie Ihr Werkzeug zur Prozessoptimierung mit unserer Checkliste auf der nächsten Seite Confgure your tool for process optimization with our checklist on the next page Durch den Einsatz von Stufenbohrern mit wechselbaren PKD / CVD-D und CBN - ISO Wendeschneidplatten sind enorme Optimie- rungen und Einsparpotentiale möglich. Intelligente Kombiwerkzeuge ermöglichen die Bearbeitung von mehreren Operationen in einem Arbeitsgang. Werkzeugwechsel und Umspannungen können deutlich reduziert oder gar komplett eingespart werden. Der Einsatz von PKD / CVD-D und CBN - ISO Wendeschneidplatten auf Kombiwerkzeugen garantiert einen hohen Werkzeugnutzungsgrad der Umlauf von Werkzeugen wird deutlich redu- ziert das Nachschleifen entfällt gänzlich. • Enorme Einsparpotentiale durch wechsel- bare ISO-Wendeschneidplatten • Hohe Genauigkeit beste Oberfächen durch gelaserte Schneiden • Wendeschneidplatten können zu jeder Anwendung exakt angepasst werden • Falls erforderlich Spankontrolle durch gelaserte Spanleitstufen By using step drills with exchangeable PCD / CVD-D and CBN ISO-Inserts the potential for optimization and cost saving increases noticeably. The usage of intelligent combination tools enables multiple operations within one working step. The changing of tools and re-clamping can be immensely reduced or even completely saved. While using PCD / CVD-D and CBN ISO- Inserts on combination tools a high tool utilization ratio is guaranteed the circulation of tools will be considerably reduced and re-grinding is not necessary. • Noticeable cost saving potential because of exchangeable ISO-Inserts • The circulation of tools will be considerably reduced • ISO-Inserts can be perfectly adjusted for every application • High accuracy and clean surfaces because lasered cutting edges • If needed chipping control due to lasered chip breaker geometries

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Checkliste Checklist Der Weg zur Optimierung von Arbeitsprozessen The path to optimizing your work process 42 43 Mit dieser Checkliste und einem Ausschnitt Ihrer Fertigungszeichnung können Sie uns einfach und ohne viel Zeitaufwand alle nötigen Informationen übermitteln. Gerne per Fax E-Mail oder auch Online: diamond-toolingsystems.com/kontakt Alles andere übernehmen wir für Sie With the help of this checklist and an excerpt of the manufacturing drawing you’re able to quickly give us all the needed information. You can send us a Fax E-Mail or contact us Online: diamond-toolingsystems.com/en/contact Everything else will be handled by us Werkstückbezeichnung: Werkstoff: Bearbeitung: Störkontur:  ja bitte Skizze beifügen  nein z. B. Spannelemente Werkstück ... Spindelkonus:  SK40  SK50  HSK63  HSK100  Andere: Bohrung:  vorgegossen  vorgebohrt Ø: Schaft: Zylinderschaft Ø  16  20  25  32  40 Weldonschaft Ø  16  20  25  32  40 ABS-kompatibel Ø  32  40  50  63  80  100 Sandvik Varilock Ø  50  63  80 Wohlhaupter MVS Ø  50-28  63-36  80-36 HSK Ø  63  100 Innere Kühlung:  ja  ja Minimalmengenschmierung  nein Maschinentyp: Angefragte Stückzahl: Stück Stück Stück Schneidenauslegung: PKD CVD CBN CBN Spanleitgeometrien:  ja  nein Kontakt:  Bitte rufen Sie mich unter der angegebenen Telefonnummer an.  Bitte senden Sie mir weitere Informationen zu. Work piece name: Material: Machining process: Inter fering contur:  yes please send the sketch  no Spindle cone:  SK40  SK50  HSK63  HSK100  Bore:  casting  pre-drilled Ø: Shaft: Parallel shaft Ø  16  20  25  32  40 Weldon shaft Ø  16  20  25  32  40 ABS compatible Ø  32  40  50  63  80  100 Sandvik varilock Ø  50  63  80 Wohlhaupter MVS Ø  50-28  63-36  80-36 HSK Ø  63  100 Internal coolant:  yes  no Machine type: Inquiry: pieces pieces pieces Cutting material: PCD CVD CBN CBN Chip breaker:  yes  no Contact:  horizontal  horizontal  vertikal abwärts  vertical down  vertikal aufwärts  vertical up

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Zubehör | Spare parts Zubehör | Spare parts Kassettenfräser Milling Cutter Stellschraube Adjusting screw Spannschraube Clamping screw Dichtscheibe Sealing washer Anzugschraube Screw DIN912 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code FK70/FK7560-0210S 01-FK7090-0223 01-FK7090-0225 01-WA7090-0160 FK70/FK7560-0220S 01-WA7090-0155 FK70/FK7560-0230S 01-WA7090-0175 FK70/FK7560-0240S 01-FK7090-0240 01-WA7090-0110 FK70/FK7560-0250S 01-FK7090-0250 01-WA7090-0180 FK70/FK7560-0260S 01-FK7090-0260 01-WA7090-0185 FK70/FK7560-0270S 01-FK7090-0270 01-WA7090-0165 FK70/FK7560-0280S 01-FK7090-0280 FK70/FK7560-0290S 01-FK7090-0290 01-WA7090-0170 FK70/FK7560-0301S 01-FK7090-0291 Weldon-Spannfutter Weldon Chuck Typ Type Verstellschraube Adjusting screw Spannschraube Clamping screw DTS Code DTS Code DTS Code WA7090-0400 Hydrodehn 01-FW7090-0060 01-WA7090-0402 WA7090-0405 Hydrodehn 01-WA7090-0403 01-WA7090-0404 WA7090-0420 01-WA7090-0402 WA7090-0425 01-WA7090-0404 WA7090-0440 01-WA7090-0402 WA7090-0445 01-WA7090-0404 WA7090-0460 01-WA7090-0402 WA7090-0465 01-WA7090-0404 WA7090-0410 Hydrodehn 01-WA7090-0405 01-WA7090-0406 WA7090-0430 WA7090-0450 WA7090-0470 WA7090-0500 Manuell 01-WA7090-0502 WA7090-0520 WA7090-0540 WA7090-0560 WA7090-0505 Manuell 01-WA7090-0504 WA7090-0525 WA7090-0545 WA7090-0565 WA7090-0510 Manuell 01-WA7090-0506 WA7090-0530 WA7090-0550 WA7090-0570 Dichtscheibe Sealing washer Spannschraube Clamping screw DTS Code 01-FK7060-0260 01-WA7090-0201 01-FK7060-0270 01-FK7060-0280 01-FK7060-0290 01-FK7060-0291 Fräswerkzeug Milling Cutter WSP Insert Type Spannschraube Screw Schlüssel Key Anzugschraube Screw DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code FW7060-0050 AOEX 0402.. 01-FW7090-0050 FW7060-0055 FW7060-0060 FW7060-0100 AOEX 07T3.. 01-FW7090-0100 FW7060-0105 FW7060-0110 FW7060-0115 FW7060-0120 FW7060-0125 FW7060-0130 FW7060-0135 FW7060-0310 CCGW 0602.. GS 01-FW7090-0060 FW7060-0311 FW7060-0312 FW7060-0313 FW7060-0314 FW7060-0315 FW7060-0415 FW7060-0416 FW7060-0417 FW7060-0418 FW7060-0419 FW7060-0420 FW7060-0421 FW7060-0422 FW7060-0423 FW7060-0424 FW7060-1417 FW7060-0425 CCGW 09T3.. GS 01-FW7090-0070 FW7060-0426 FW7060-0427 FW7060-0428 FW7060-0429 FW7060-0430 FW7060-0431 FW7060-0432 FW7060-0510 AOEX 0402.. 01-FW7090-0050 FW7060-0512 FW7060-4990 AOEX 07T3.. 01-FW7090-0100 01-WA7090-0190 FW7060-5000 FW7060-5010 01-WA7090-0195 FW7060-5020 FW7060-5030 01-WA7090-0150 FW7060-5040 FW7060-5050 01-WA7090-0175 FW7060-5060 FW7060-5070 01-WA7090-0175 FW7060-5080 01-WA7090-0110 44 45

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Zubehör | Spare parts Notizen | Notes Feinborstange Boring bar WSP Insert Type Spannschraube Screw Zugschraube Adjusting screw 1 Druckschraube Adjusting screw 2 DTS Code DTS Code DTS Code DTS Code BW7060-0910 CCGW 0602.. 01-FW7090-0060 01-BW9060-0905 01-BW9060-0901 BW7060-0912 01-BW9060-0906 BW7060-0915 01-BW9060-0910 01-BW9060-0911 BW7060-0920 01-BW9060-0915 01-BW9060-0916 BW7060-0925 CCGW 09T3.. 01-FW7090-0065 01-BW9060-0920 01-BW9060-0921 BW7060-0930 01-BW9060-0925 01-BW9060-0926 Kassetten cartridge WSP Insert Type Spannschraube Screw Schlüssel Key DTS Code DTS Code DTS Code 01-FK7060-0210 CP..09T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0215 01-FK7060-0220 CP..1204.. 01-FK7090-0213 01-FK7060-0225 01-FK7060-0230 OD..05T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0235 RP..10T3.. 01-KL9060-0006 01-FK7060-0240 SP..09T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0245 SP..1204.. 01-FK7090-0213 01-FK7060-0250 TP..0903.. 01-KL7090-9025 01-FK7060-0255 CP..09T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0260 CP..09T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0265 OD..05T3.. 01-KL7090-9022 01-FK7060-0270 RP..10T3.. 01-KL9060-0006 01-FK7060-0280 TP..0903.. 01-KL7090-9025 SK-/BT-Aufnahmen SK-/BT-Interfaces Typ Type Anzugsbolzen Pull studs DTS Code DTS Code WA7090-0100 SK40 01-WA7090-0300 Alle weiteren Anzugsbolzen auf Anfrage lieferbar all different pull stud available on request WA7090-0105 WA7090-0110 WA7090-0115 WA7090-0120 SK50 01-WA7090-0400 WA7090-0125 WA7090-0130 WA7090-0135 WA7090-0140 WA7090-0250 BT40 01-WA7090-0310 WA7090-0255 WA7090-0260 WA7090-0265 WA7090-0270 BT50 01-WA7090-0410 WA7090-0275 WA7090-0280 WA7090-0285 46 47

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DTS GmbH - Deutschland Hans-Geiger Straße 11a · D-67661 Kaiserslautern office: +49 0 6301 32011-0 fax: +49 0 6301 32011-90 mail: infodiamond-toolingsystems�com www.diamond-toolingsystems.com MKS-PCD-CVD-CBN/18 PASSION FOR DIAMOND

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