Balanceo_de_Lineas

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1 Distribución en Planta Balanceo de Líneas de Producción

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Balanceo de Líneas de Producción SFC El problema de balanceo de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo con el objetivo idealmente de que cada estación de trabajo nunca esté “ ociosa”. ¿Cómo equilibrar el flujo de producción en una instalación repetitiva u orientada al producto 2

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Balanceo de Líneas de Producción SFC Podemos decir qué existe un balance perfecto en una línea de producción cuando todas sus estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos. 3

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Objetivos SFC Su objetivo es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o ensamblaje: • Balancear la salida de cada estación de trabajo. • Reducir los desequilibrios entre máquinas o personal al tiempo que se obtiene la producción deseada de la línea. • Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de producción. 4

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Objetivos SFC • Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación. • Maximizarla eficacia. • Minimizar el número de las estaciones de trabajo. 5

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC Una compañía desea instalar una línea de ensamblaje para producir el producto xxx requiriendo para ello la realización de 10 actividades. 6 Actividad Tiempo Seg Predecesor 1 40 - 2 30 1 3 50 1 4 36 2 5 20 2 6 25 3 7 19 3 8 10 4-5 9 14 6-7 10 30 8-9

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tareas - Operaciones

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Estaciones de Trabajo Distribución Posible:

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Distribución Posible: WS 3 88 Seg. WS 2 66 Seg. WS 1 120 Seg.

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC 1. Estaciones de trabajo WS: Es una agrupación de tareas u operaciones. Se caracterizan por: • Trabajan en paralelo • Se efectúan tareas en cada estación de trabajo simultáneamente. La idea es que las estaciones de trabajo se pasen el producto en proceso “ I n Step” es decir todas a la vez y en el mismo momento. 10

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC WS1 a WS2 WS2 a WS3 WS3 a la próxima etapa en el proceso Ninguna estación de trabajo puede pasar el producto hasta que la siguiente halla terminado su proceso esté libre estrategia just-in time. 11 WS 1 120 Seg. WS 2 66 Seg. WS 3 88 Seg.

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC En la solución planteada la línea de ensamblaje termina un producto cada 120 seg. Nota: El sistema progresa a la velocidad de la estación de trabajo más lenta. ¿Cómo podría obtener un producto en al menos 60 Segundos 12

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Ej: Balanceo de Líneas de Producción SFC 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Distribución Posible: WS 3 55 Seg. WS 2 50 Seg. WS 1 40 Seg. WS 4 55 Seg. WS 5 44 Seg. WS 6 30 Seg.

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Problema de Balanceo de Líneas de Producción SFC Asignación de n Tareas necesarias para la elaboración de un cierto producto a k Estaciones de trabajo minimizando el tiempo ocioso y sujeto a restricciones de precedencia tecnológicas infraestructura etc. k número de estaciones de trabajo n número de tareas 14 n k 

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Tiempo de Ciclo TC El tiempo de ciclo TC es el tiempo que permanece cada pieza o producto en proceso en cada estación. • Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento del producto. • Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo cada estación debe pasar el producto en proceso a la siguiente estación. 15 V turno por producción Volumen Tasa Demanda d turno por Disponible producción Tiempo TC   

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Ej: Tiempo de Ciclo TC Se desean producir 1.000 unidades por turno de trabajo con una disponibilidad de 480 minutos por turno TC Tiempo/unidad de producto 16 Unidad TC TC min/ 48 . 0 1000 480  

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Tiempo Muerto TM El tiempo muerto TM es la medida de desempeño utilizada en un problema de balance de líneas de producción Donde ti Es el tiempo estándar de elaboración de la tarea i determinado por las técnicas de medición del trabajo. 17     n i i t kTC TM 1

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Tiempo Muerto TM Es el tiempo estándar total de trabajo para terminar una unidad del producto si: • Cada tarea o proceso se realiza secuencialmente • No hay tiempos de espera entre las tareas 18    n i i t t T 1

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Ej: Tiempo Muerto TM El TC es de 60 seg/unidad En la actualidad se cuenta con 6 estaciones de trabajo Presentadas en la diapositiva 13. ¿Cuál es el Tiempo Muerto TM 19 86 274 60 6    TM TM

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Medidas de Eficiencia 1. Eficacia del Tiempo de Ciclo: Es el porcentaje real de utilización de la mano de obra empleada en la línea. Idealmente debería ser 100 20 kTC t ETC n i i    1

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Medidas de Eficiencia 2. Retraso del Balance: Es el porcentaje de la mano de obra ociosa. Idealmente debería ser 0 21 ETC RB kTC TM RB     1

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