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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 APLICACIÓN DEL MODELO DE PLANEACIÓN DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS EN EMPRESAS MANUFACTURERAS EN UNA PYME DEL SECTOR CALZADO Óscar Javier Herrera Ochoa1 Leila Nayibe Ramírez Castañeda2 Óscar Mayorga Torres3 RESUMEN Este articulo presenta la aplicación del modelo de planeación de las capacidades productivas en empresas manufactureras en una PYME del sector calzado en Bogotá D.C. con el fin de determinar los requerimientos y especificaciones de la organización en términos de unidades de tiempo del recurso maquinas y equipos. Con la aplicación del modelo se genera información para determinar cuellos de botella del proceso productivo ampliación de la capacidad instalada y disponible de los recursos e indicadores de gestión que miden la eficiencia y eficacia de la organización en términos de productividad operativa. Otra ventaja de la aplicación del modelo es la facilidad del proceso planeación y programación de la producción que dependiendo de los requerimientos del recursos maquinas y equipos y aportando grandes conclusiones para la toma de decisiones en referencia a estrategias y tácticas de producción ampliación de la capacidad de los recursos y confiabilidad en desempeño del sistema. Por último el artículo hace un análisis del proceso productivo de la empresa haciendo énfasis en la capacidad del recurso máquina y equipos y sugiere recomendaciones para aumentar la productividad operativa. Palabras claves: Capacidad teórica instalada disponible optimización recurso maquina. ABSTRACT This paper presents the application of the model of planning of the productive capacities in manufacturing companies in a PYME of the sector worn in Bogota D.C. with the purpose of determining the requirements and specifications of the organization in terms of units of time of the resource machines and equipment. With the application of the model information is generated to determine necks of bottle of the productive process extension of the capacity installed and available of the resources and indicators of management that measure the efficiency and effectiveness of the organization in terms of operative productivity. Another advantage of the application of the model is the facility of the process planning and programming of the production that depending on the requirements of the resources machine and equipment and contributing to great conclusions for the decision making in reference to strategies and tactics of production extension of the capacity of the resources and trustworthiness in performance of the system. Finally the article does an analysis of the productive process of the company doing emphasis in the capacity of the resource machine and equipment and suggests recommendations to increase the productivity operative. 1 Ingeniero Industrial Universidad Distrital FJC. Tesista de la Maestría en Ingeniería Industrial Universidad Distrital FJC. Docente de planta de la Universidad Cooperativa de Colombia UCC. Docente de la Escuela Colombiana de Carreras Industriales ECCI integrante de los Grupos de Investigación de Competitividad en la Industria Colombiana GICIC de la UDFJC e Ingenio IndusPYME de la UCC. ojavierhoyahoo.com.ar 2 Ingeniera Industrial Universidad Libre de Colombia. Magíster en Ingeniería Industrial Universidad de los Andes. Docente de planta Universidad Manuela Beltrán UMB. Ha sido docente de la Universidad Militar Nueva Granada UMNG Universidad Distrital FJC Escuela Colombiana de Carreras Industriales ECCI. lei-ramiuniandes.edu.co 3 Ingeniero Industrial Universidad Distrital FJC Especialista en Ingeniería de Producción Universidad Distrital FJC. Estudiante de la Maestría de Ingeniería Industrial Universidad Distrital FJC. Docente de planta Escuela Colombiana de Carreras Industriales ECCI. Ha sido docente de la Universidad Distrital FJC y actualmente integra el grupo de investigación de Diseño manufactura y Automatización DIMA. omayorgatecci.edu.co

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 Key words: Theoretics capacity installed available optimization machine resource. 1. INTRODUCCIÓN En la actualidad una proporción de empresas manufactureras especialmente las pequeñas y medinas desconocen la capacidad productiva teórica instalada disponible necesaria y utilizada esta es una debilidad organizacional y especialmente del proceso ya que ignoran las potencialidades de los recursos no determinan los cuellos de botella y no tienen base de datos para la toma de decisiones. El modelo de planeación de las capacidades productivas en empresas manufactureras es una herramienta que valida este concepto y busca optimizar el proceso desde la planeación como respuesta organizacional a las exigencias del mercado. El presente trabajo muestra la aplicación del modelo en una PYME del sector calzado con el fin de determinar los requerimientos y especificaciones de la organización en términos de unidades de tiempo del recurso maquinas y equipos a su vez se valida el modelo en organizaciones pequeñas y medianas y proporciona información del proceso para responder variables de capacidad productiva. Por ultimo se hace un análisis del proceso productivo de la empresa haciendo énfasis en la capacidad del recurso máquina y equipos y sugiere recomendaciones para aumentar la productividad operativa. 2. MARCO TEÓRICO 2.1. PLAN DE CAPACIDADES PARA EL DISEÑO DEL PROCESO La capacidad productiva su análisis planeación programación y control constituyen actividades criticas que se desarrollan paralelamente con las actividades de programación y planeación de materiales representando esta la capacidad la cantidad de productos o servicios destinados a satisfacer las necesidades del individuo y/o sociedad que puede ser obtenida por unidad productiva durante un determinado periodo de tiempo Domínguez Machuca 1995. La capacidad de los medio de trabajo se puede expresar en las siguientes unidades: Unidades de tiempo: Miden el consumo de tiempo de los medios de trabajo o de las unidades producidas se expresan en Horas-Máquina Horas-Unidad Horas-Hombre. Unidades Energéticas: Miden el gasto o consumo de energía se expresan en HP Kw-hora. Unidades Monetarias: Miden el impacto económico se expresan en US . Unidades Naturales: Determinan unidades del proceso productivo se expresan en unidades longitudes superficies masa peso. De todas las unidades en que se puede expresar la capacidad de acuerdo con el caso que se trate las fundamentales son las de tiempo ya que a partir de estas se pueden expresar las restantes Mileusnic 1987. 2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS CAPACIDADES La capacidad de los medios de trabajo en general puede también diferenciarse en función de su disponibilidad necesidad y utilización temporal en: 2.2.1. Capacidad Instalada Ci: Aquella que esta potencial y totalmente disponible para alcanzar los resultados productivos máximos especificados por su fabricante. La magnitud de esta capacidad se ve disminuida solo por razones de mantenimiento de los medios de trabajo para garantizar su propia disponibilidad y utilización normal racional. A su vez la capacidad instalada puede ser sostenida para muy cortos periodos de tiempo así como pocas horas al día o pocos días al mes Krajewski Ritzman 1996. 2.2.2. Capacidad Disponible Cd: Es menor que la capacidad instalada y depende de las condiciones de producción administración y organización en que se esta se desempeña. En comparación con la capacidad instalada la disponible se ve disminuida en relación con los días hábiles del año el número de turnos y su duración las horas perdidas por ausentismo de los trabajadores las perdidas originadas por factores organizacionales y por otros factores influyentes externos analizados casuísticamente. 2.2.3. Capacidad Necesaria Cn: Es aquella que se debe utilizar para aprovechar las posibilidades y las

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 exigencias del mercado o sea indica cuánto se debe utilizar la capacidad en un determinado periodo de tiempo para realizar un plan de producción. La capacidad necesaria puede ser mayor igual o menor que la capacidad instala o disponible. 2.2.4. Capacidad Utilizada Cu: Refleja su real utilización para un determinado periodo de tiempo es decir la producción realizada expresada en las mismas unidades de medida en que se han calculado la capacidad instalada disponible y necesaria a los efectos de comparación y correspondencia con los factores perturbantes Kalenatic Blanco Rivero 1993 2.3. CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES 2.3.1. Capacidad Instalada Ci: El calculo de la capacidad instalada integrada en los modelos de optimización de planes de producción se realiza como se muestra en la expresión 1 Zelenovic 1987 Mileusnic 1985 Petric 1986 y Todorovic 1995 PERIODO HORAS g n dh hd n Ci m 1 i i i m 1 i i 1 Donde: i: Sitios de trabajo o unidades tecnológicas tipo i m: Sitios de trabajo agrupados por tipo i123…m ni: Cantidad de sitios de trabajo o de unidades tecnológicas tipo i gi: Pérdidas estándar por mantenimiento preventivo y correctivo de los sitios de trabajo de las Unidades Tecnológicas tipo i hora/medio de trabajo hd: Horas día 24 dh: Días hábiles en el año 365 G1: Perdidas estándar totales por mantenimiento preventivo de todos los sitios de trabajo activos en el sistema. A su vez para el cálculo de estas pérdidas es válida la expresión 2. PERIODO HORAS g n G m 1 i i i 1 2 2.3.2. Capacidad Disponible Cd: Se calcula mediante la expresión 3 Radovic 1980 Mileusnic 1985 y Todorovic 1995 PERIODO HORAS G G G G dh nt ht n Cd m 1 i 4 3 2 1 i 3 Donde: dh: Días hábiles en el año que se labora en el sitio de trabajo tipo i días/año ht: numero de horas turno que se labora en el sitio de trabajo tipo i nt: Numero de turnos de trabajo que se labora en el sitio de trabajo tipo i según las condiciones de producción G2: Pérdidas estándar totales por la no asistencia de los trabajadores debido a vacaciones incapacidades permisos y otras ausencias justificadas y no justificadas horas/año G3: Pérdidas estándar totales por factores externos organizacionales en el proceso de producción horas/año G4: Pérdidas estándar totales por factores externos naturales técnicos y económicos que conducen a paradas y esperas en los puestos de trabajo y que no dependen de los productores sino de causas de fuerza mayor falta de energía eléctrica agua 2.3.3. Capacidad Necesaria Cn: El calculo de la capacidad necesaria o carga asociada a la ejecución de un determinado plan de producción determina según Radovic 1980 Mileusnic 1985 y Todorovic 1995 por la expresión 4 PERIODO HORAS INR Nr Qp Cn m 1 i ij ij n 1 j ij 4 Donde:

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 j: Líneas de producción y/o productos tipo j n: Líneas de producción y/o productos agrupados j123…n Qpij: Cantidad planeada de productos tipo j que se elaboran el sitio de trabajo tipo i unidades/año Nrij: Norma técnica de trabajo para el producto tipo j en el sitio de trabajo tipo i INRij: Ejecución Estándar de la Norma Técnica de producción del producto tipo j en el sitio de trabajo tipo i representada como la diferencia entre las oradse trabajo dadas como norma y las realmente ejecutadas. Este tiempo de ejecución de la norma técnica puede ser también expresado en forma de coeficientes Kalenatic Blanco Rivero 1993 2.3.4. Capacidad Utilizada Cu: La capacidad utilizada o carga real ejecutada en un periodo de tiempo dado ejecución de un plan se determina según Radovic 1980 Mileusnic 1985 y Todorovic 1995 por la expresión 5 PERIODO HORAS Tr Qr Cu m 1 i ij ij n 1 j 5 Donde: Qrij: Cantidad real fabricada del producto tipo j que se proceso en el sitio de trabajo tipo i unidades/año Trij: Horas de trabajo promedio realmente utilizadas por unidad de producto tipo j en el sitio de trabajo tipo i horas/unidad Cuando la capacidad se utiliza en la producción de diversas clases de productos en diferentes cantidades entonces el equilibrio entre la capacidad necesaria y disponible se puede calcular mediante métodos de programación lineal existen varios criterios funciones objetivo a partir de los cálculos es posible optimizar el volumen y la mezcla de productos entre estos los más usuales son: la máxima utilización de la capacidad disponible el máximo ingreso el mínimo costo la máxima utilidad Everet 1991 Hiller Liberman 1992 Schroeder 1992 Taha 1995 Todovic 1995 y Meredith 1996 3. MARCO METODOLÓGICO Para el desarrollo del modelo se identificaron clasificaron y analizaron las variables en la PYME con el fin de determinar las capacidades de la organización. Posteriormente se empezaron a realizar evaluar y validar los cálculos de cada una de las capacidades en el proceso productivo y por ultimo se diseñaron y analizaron las graficas de Capacidad Vs Tiempo por área tecnológica. 3.1 IDENTIFICACIÓN CLASIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LAS VARIABLES El siguiente cuadro resume las variables que se identificaron en la PYME. Tabla No 1: Identificación clasificación y análisis de las variables. Variables Identificación Clasificación Análisis Sitios de trabajo ni 26 Maquinaria: Unidades tecnológicas de transformación de los materiales Se analizo el conjunto de maquinarias y equipos. Numero de turnos nt 2 Tiempo dispuesto para el proceso productivo. Se descontaron dominicales y feriados 2006 no se planean horas extras De 6:00 a.m. a 2:00 p.m. y de 2:00 p.m. a 10:00 p.m. turnos/día Horas turno ht 8 horas/turno Días hábiles dh 291 días/año Mantenimiento por sitio de trabajo gi 0.25 Por sitio de trabajo horas/mes Mantenimiento G1 78 Por todos los sitios de trabajo. horas/año

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 Total maquinaría Expresión 2 Ausentismo laboral G2 125 Por todos los operarios. Registros RR.HH 2006. horas/año Factores organizacionales G3 25 Por baja capacidad de gestión administrativa y financiera. Registro administración 2006 horas/año Factores externos G4 48 Influye paro de transporte y cortes de energía eléctrica. Registro producción 2006 horas/año Fuente: Registros de RR.HH de producción y administrativo 2006. 3.2 CALCULO DE CAPACIDADES A continuación se muestran las capacidades calculadas en la PYME para la aplicación del modelo en un periodo de seis 6 meses julio-diciembre: Tabla No 2: Cálculo de las capacidades Capacidad Expresión Cálculo Notas horas-máquina/año Instalada Ci 1 113841 a Disponible Cd 3 60390 b Necesaria Cn 4 758940 c Utilizada Cu 5 57850 d Fuente: Los autores a Los datos se calcularon para un semestre 150 días/año b Los datos se calcularon para un semestre 150 días/año c Dato sectorial: Demanda mensual de calzado para hombres por referencias para el caso referencia No 2. Para el caso la elaboración de un par de zapatos requiere 0.128 horas-máquina/semanales como dato estándar de la empresa. de Fuente DANE encuesta anual manufacturera. d Dato real de las unidades producidas por mes calzado para hombres referencia No 2 tallas 25-37 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Los resultados demuestran que la empresa actualmente se encuentra en una producción del 95.79 de la capacidad disponible esto indica que aunque se acercan al programa de producción aún existen pérdidas de tiempo las cuales bajan el volumen de producción y la efectividad del sistema haciendo que se pierda productividad y competitividad. En este periodo no se programaron horas extras no se estimo comprar maquinaría ya que el programa de producción se cumplió con éxito y el tiempo de atención de los pedidos fue del 96 Fuente: La empresa. La siguiente gráfica muestra el comportamiento de la capacidad instalada disponible y utilizada en el periodo de seis meses no se grafica la necesaria puesto este dato es grande en comparación a las graficadas sin embargo se analiza como referente del sector calzado de la ciudad de Bogotá. Gráfica No 1: Comparación de las capacidades Vs Tiempo

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 Fuente: Los autores La diferencia porcentual entre la capacidad disponible y la utilizada es de 4.21 es importante reducir esta diferencia optimizando la línea de producción. Esta optimización debe empezar a generar mejoramiento continuo en la línea de producción y se deben utilizar indicadores de gestión que permitan medir monitorear y controlar los procesos productivos con el fin de minimizar las pérdidas de tiempo y producto. 5. CONCLUSIONES En el proceso de la planeación de las capacidades de planta es importante proyectar los recursos que van a intervenir en el proceso productivo con el fin de estimar requerimientos y especificaciones de manufactura al corto mediano y largo plazo. Este desarrollo fortalece la toma de decisiones reflejándose en los indicadores de gestión y desempeño de la organización y la imagen corporativa ante sus clientes competidores y proveedores. Es evidente que para que el modelo de planeación de las capacidades productivas en empresas manufactureras muestre una información confiable se debe estimar mas variables del programa de producción que exige el modelo para su aplicación por lo cual se debe determinar las perdidas de tiempo internas y externas de la organización las especificaciones del programa de producción numero de turnos horas turno días hábiles el numero de equipos y maquinaría disponible para el proceso productivo la demanda general de producción y la producción de unidades en un periodo especifico. Se considera en un siguiente paso estimar la fuerza laboral los costos asociados a la producción el ocio productivo los cuellos de botella del proceso y los tiempos de abastecimiento alistamiento y manufactura con el fin de optimizar la producción bajo un análisis multicriterio y dinámico permitiendo que la organización alcance la productividad y competitividad. 6. BIBLIOGRAFÍA 1 Kalenatic Dusko. . 2001. Modelo integral y dinámico para análisis planeación programación y control de las capacidades productivas en empresas manufactureras. Universidad Distrital FJC. Centro de Investigaciones y Desarrollo Científico. Bogotá-Colombia. 2 Domínguez Machuca J.A. et al. 1995. Dirección de Operaciones aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. Ed. Mc Graw Hill Interamericana. Madrid-España. 3 Chiavenato Adalberto. 1994. Iniciación a la planeación y control de la producción. 4 Kalenatic Dusko Blanco Ernesto. 1993. Aplicaciones computacionales en producción. Biblioteca de

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ISSN 0124-4361/Vol.5/No.9/Año 2007 catedráticos Universidad Distrital FJC. Bogota-Colombia. 5 Kalenatic Dusko López César A. González Leonardo J. 2006. Modelo integral de producción en empresas manufactureras. Ediciones y publicaciones Universidad Católica de Colombia. Bogotá- Colombia. 6 Kalenatic Dusko López César A. González Leonardo J. 2006. Modelo de medición análisis planeación y programación de las capacidades en un contexto de múltiples criterios de decisión. Revista Ingeniería de la Universidad Distrital FJC. Vol 10 No 2. Bogotá-Colombia. Artículo recibido abril 2007 Aprobado mayo de 2007.

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