PARTE V

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SESIÓN 10: Pautas de consideración en la industria agroalimentaria, textil – confecciones, manufacturas varias – Instalaciones y sus controles.:

1 SESIÓN 10: Pautas de consideración en la industria agroalimentaria, textil – confecciones, manufacturas varias – Instalaciones y sus controles.

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2 (a) Terrenos

Planta y terrenos-1 :

3 Planta y terrenos-1 (a) Terrenos . Los terrenos alrededor de un planta de alimentos controlados por el operador tienen que estar en una condición que proteja contra la contaminación de alimentos. Los métodos para adecuadamente mantener los terrenos incluyen, pero no están limitados a: (1) Almacenar equipo apropiadamente, removiendo suciedad y desperdicios, y cortar monte y grama al alcance inmediato de los edificios o estructuras de la planta que pueden establecer un atrayente, lugar de crianza, u hospedaje para plagas.

Planta y terrenos-2 :

4 Planta y terrenos-2 (2)Mantener caminos, patios, y estacionamiento de tal forma que estos no constituyan en las áreas donde hay alimentos expuestos.

Planta y terrenos-3 :

5 Planta y terrenos-3 (3) Adecuadamente drenar áreas que pueden contribuir a la contaminación de alimentos por filtración, suciedad movida con los pies, o proveer un lugar de crianza para plagas. Planta y terrenos-4 (4) Sistemas de operación para el tratamiento de desperdicios y disposición que funcionen de un manera adecuada para que no se constituyan una fuente de contaminación en áreas donde estén expuestos los alimentos.

(b) Diseño y construcción de la planta:

6 (b) Diseño y construcción de la planta

Construcción de planta y diseño-2:

7 (2) Permitir la toma de precauciones adecuadas para reducir la contaminación potencial de alimentos, superficies que estén en o de materiales para empacar alimentos: químicos, suciedad, u otros materiales extraños. Construcción de planta y diseño-2 Construcción de planta y diseño-3 se puede reducir con controles adecuados de alimentos sanos y prácticas de operación o diseño y efectivo, incluyendo la separación de operaciones en el cual la contaminación es probable de ocurrir, por una o más de las siguientes condiciones: la ubicación, el tiempo, división de ambientes, movimiento de aire, sistemas cerrados,

Construcción de planta y diseño-4:

8 u otros medios efectivos. (i) Usando cubiertas o tapaderas para protección. ( ii ) Controlando las áreas arriba y alrededor de los tanques para eliminar hospedaje para plagas. ( iii ) Chequeando regularmente plagas e infestaciones de plagas. Construcción de planta y diseño-4 Construcción de planta y diseño-5 Que pisos, paredes, y cielos falsos sean construidos de tal manera que puedan ser limpiados adecuadamente y mantenidos limpios y en buen estado;

Construcción de planta y diseño-6:

9 Construcción de planta y diseño-6 que el goteo o condensación de accesorios fijos, conductos y tuberías no contaminen los alimentos, superficies de contacto con alimentos, o material de empaque para alimentos; y que pasillos o espacios de trabajo sean proveídos entre equipo y paredes sin obstrucciones y de ancho adecuado para permitir que empleados puedan hacer su trabajo y para proteger alimentos y superficies de contacto con alimentos de contaminación con ropa o contacto personal. Construcción de planta y diseño-7a (5) Proveer luz adecuada: en las áreas de lava manos, vestidores, y cuartos con inodoros y en todas áreas donde se examinan alimentos, procesan alimentos, o almacenen alimentos donde equipo o utensilios son limpiados

Construcción de planta y diseño-7 b:

10 Construcción de planta y diseño-7 b y proveer luces de tipo-seguro, accesorios fijos, traga luz, u otros vidrios por encima de alimentos en cualquier paso de la preparación de los alimentos o de otra manera proteger alimentos contra la contaminación en el caso de vidrio quebrado. Construcción de planta y diseño-8 a (6) Proveer ventilación adecuada o controlar equipo para minimizar los olores o vapores (incluyendo vapor y vapores no tóxicos) en áreas en done puedan contaminar los alimentos; y localizar y operar los ventiladores u otro equipo que produce aire de una manera que minimiza el potencial de contaminar los alimentos, material de empaque para alimentos, y superficies de contacto con alimentos. Construcción de planta y diseño-9 (7) Proveer cedazos u otro tipo de protección para evitar el ingreso de plagas.

110.35 Operaciones Sanitarias:

11 110.35 Operaciones Sanitarias

(a) Mantenimiento general:

12 (a) Mantenimiento general Edificios, accesorios fijos, y otras instalaciones físicas de la planta tienen que estar en suficiente reparación para prevenir que se adulteren los alimentos según el significado de la ley [el acta]. La limpieza y desinfección de los utensilios y equipos será conducido en una manera que proteja contra la contaminación de los alimentos, materiales de empaque para alimentos, y superficies de contacto de alimentos.

(b) Substancias usadas para limpiar Y desinfectar; almacenaje de materiales tóxicos-1:

13 (b) Substancias usadas para limpiar Y desinfectar; almacenaje de materiales tóxicos -1 (1) Los agentes de limpieza y desinfección tienen que estar libre de microorganismos no deseables y tienen que ser seguros y de uso adecuado acorde a las condiciones necesarias. El cumplimiento de este requisito se puede verificar por cualquier manera efectiva incluyendo la compra de estas substancias bajo la garantía o certificado de un proveedor, o análisis de estas substancias para determinar si son o no contaminantes.

Control de plagas :

14 Control de plagas Las plagas no se permiten en cualquier área en una planta de alimentos. Perros de guardia o perros de guía se podrían permitir en algunas áreas si la presencia de los perros es improbable de resultar en la contaminación de alimentos, superficies de contacto con alimentos, o material de empaque para alimentos.

(d) Limpieza de las superficies de contacto con alimentos-1:

15 Todas las superficies de contacto con alimentos, incluyendo utensilios y las superficies de contacto de equipo, tienen que ser limpiadas tan frecuente como sea necesario para proteger contra la contaminación de los alimentos. (d) Limpieza de las superficies de contacto con alimentos -1

110.37 Instalaciones sanitarias y sus controles:

16 110.37 Instalaciones sanitarias y sus controles

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17 Instalaciones Sanitarias y Sus Controles

110.37 Instalaciones Sanitarias y Sus Controles:

18 110.37 Instalaciones Sanitarias y Sus Controles Cada planta tiene que ser equipada con instalaciones sanitarias y comodidades adecuadas : Abastecimiento de agua Tuberías Tratamiento de aguas residuales Instalaciones sanitarias Estaciones de lavado de manos Disposición de residuos

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19 Subparte C- Equipo § 110.40 Equipo y utensilios

(a) Diseño del equipo:

20 (a) Diseño del equipo Diseño y construcción en materiales sanitarios Sellos lisos Mantenidos limpios Incluyendo sistemas de almacenamiento y transporte Termómetros en cuartos fríos Instrumentos de medición para etapas clave, bien mantenidos y calibrados Aire y otros gases grado alimenticio

(a) Diseño del equipo-1:

21 (a) Diseño del equipo-1 Tiene que ser diseñados de tal manera y fabricación que sean adecuadamente limpiados y mantenidos. El diseño, construcción, y uso de equipo y utensilios tienen que prevenir la adulteración de los alimentos Todo equipo tiene que ser instalado y mantenido para facilitar la limpieza del equipo. Resistentes a la corrosión Cuando están en contacto con los alimentos.

(a) Diseño del equipo-2:

22 (a) Diseño del equipo-2 Tienen que ser hechos de materiales no tóxicos. Diseñados para soportar el ambiente de su uso y la acción de los alimentos, y si aplicable, agentes de limpieza y agentes de desinfección. Las superficies de contacto con alimentos tienen que ser mantenidas para proteger los alimentos de ser contaminados de cualquier fuente.

(e) Congeladores y cuartos fríos :

23 (e) Congeladores y cuartos fríos Tiene que ser equipado con un termómetro indicador, aparato que mida la temperatura, o aparato que grabe la temperatura e instalado para enseñar la temperatura precisa en el cuarto o congelador, y Tiene que ser equipado con un control automático para regular la temperatura o con un sistema de alarma automática que indica un cambio significativo de temperatura en una operación manual.

(f) Instrumentos de medición:

24 (f) Instrumentos de medición Tienen que ser precisos y Adecuadamente mantenidos, y De número adecuado para sus usos designados.

Subparte E - Controles en la Producción y en el Proceso.:

25 Subparte E - Controles en la Producción y en el Proceso.

110.80 Procesos y controles:

26 110.80 Procesos y controles Bajo principios adecuados de saneamiento Siguiendo operaciones de control de calidad adecuadas Supervisión competente de la limpieza y desinfección de la planta Tomar todas las precauciones razonables para minimizar la contaminación cruzada Empleo de procedimientos de análisis químicos, microbiológicos y físicos Rechazo de productos potencialmente contaminados

110.80 Procesos y controles:

27 110.80 Procesos y controles a. Materias primas e ingredientes b. Operaciones de manufactura Monitoreo cuidadoso de condiciones de proceso Temperaturas por debajo de 7.2º C o por encima de 60 º C. Mantenimiento en estado congelado Operaciones de destrucción de microorganismos Manejo adecuado de productos en proceso Prevención de la contaminación cruzada Control de bacterias termofílicas en blanqueadores Control de contaminación de productos apanados

Materiales extraños en alimentos:

28 Materiales extraños en alimentos Diversos términos Materiales extraños Materias extrañas Materiales objetables Cuerpos extraños Objetos indeseables

Inclusión de ME a lo largo de la cadena alimentaria:

29 Inclusión de ME a lo largo de la cadena alimentaria

110.93 Almacenaje y distribución:

30 110.93 Almacenaje y distribución El almacenaje y transporte del producto final tienen que ser bajo condiciones que van a proteger los alimentos contra la contaminación física, química y microbiana también contra el deterioro del alimento y del envase.

(a) Materia prima y otros ingredientes-1:

31 (a) Materia prima y otros ingredientes-1 (1) La materia prima y otros ingredientes tienen: que ser inspeccionados y separados o de otra manera manejados como sea necesario para asegurarse que estén limpios y adecuados para que sean procesados como alimentos, Almacenados bajo condiciones que protejan la contaminación, Se tienen que limpiar o lavar cuando sea necesario para remover la tierra u otra contaminación.

(b) Operaciones de manufactura-1:

32 (b) Operaciones de manufactura -1 (1) Equipo Utensilios y Contenedores usados para almacenar el producto final Tienen que ser mantenidos en una condición aceptable a través de limpieza y desinfección apropiada, como sea necesario.

(b) Operaciones de manufactura-4:

33 Controles que pueden realizarse tiempo, temperatura, humedad, aw [actividad de agua], pH, presión, velocidad de flujo, (b) Operaciones de manufactura -4

SESIÓN 11: Introducción al HACCP:

34 SESIÓN 11: Introducción al HACCP

Introducción:

Introducción

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El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) constituye un enfoque preventivo y sistemático, recomendado por diferentes organizaciones internacionales como: La Comisión del Codex Alimentarius, La Organización Mundial del Comercio (OMC), La Organización Mundial de Salud Animal (OIE) y La Convención Internacional para la Protección de los Vegetales (CIPV), entre otras, Sirve para contribuir al aseguramiento de la inocuidad de los alimentos durante toda la cadena agroalimentaria. El HACCP tiene como requisito para su implementación las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), que se encuentran legisladas en la gran mayoría de países.

Codex alimentarius:

Codex alimentarius La Comisión del Codex Alimentarius fue creada en 1963 por la FAO y la OMS para desarrollar normas alimentarias, directrices y textos relacionados tales como códigos de prácticas bajo el Programa Conjunto FAO / OMS de Normas Alimentarias Programa. Los principales objetivos de este Programa son la protección de la salud de los consumidores y asegurar unas prácticas comerciales justas en el comercio de alimentos, y promoviendo la coordinación de todas las normas alimentarias de la labor realizada por organizaciones internacionales gubernamentales y no gubernamentales. Portal Oficial Codex Alimentarius www. codexalimentarius .net /

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Pirámide del aseguramiento de la inocuidad en productos frescos:

39 Pirámide del aseguramiento de la inocuidad en productos frescos

Critical Control Points:

40 Critical Control Points Un Punto es una etapa del proceso En donde lo crítico es el control Los PCC no son Puntos de difícil acceso en un equipo Lo que está mal en una planta Lo que no es fácil de corregir Lo que representa un alto riesgo de contaminación Y crítico significa imprescindible, infaltable Un PCC es una Etapa de Vigilancia Imprescindible

HACCP:

41 HACCP Un sistema que identifica, evalúa y controla los peligros que son significativos para la inocuidad de los alimentos Codex Alimentarius Un peligro significativo para la inocuidad de alimentos es aquel para el cual un procesador prudente establecería controles tendientes a eliminarlo, prevenirlo o reducirlo a niveles aceptables en razón a que existe suficiente experiencia e información.

HACCP:

42 HACCP

La evaluación de peligros:

43 La evaluación de peligros Significativos No significativos Remotos Controlados por HACCP Controlados con BPM No declarados Arroja tres clases de peligros :

La Estrategia de Control HACCP:

44 La Estrategia de Control HACCP

Detección de metales como PCC:

45 Detección de metales como PCC Límites críticos Monitoreo y registro Medidas correctivas Verificación Según la sensibilidad del detector para metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable Automático Registro electrónico Retiro del producto contaminado Identificación del fragmento y su origen Eliminación de la causa raíz Verificación del detector cada dos horas

Límites Críticos y Límites de Control:

46 Límites Críticos y Límites de Control

La esencia del HACCP:

47 La esencia del HACCP Un enfoque sistemático para la identificación de los peligros y su control PELIGROS & CONTROLES

Peligro:

48 Peligro Cualquier propiedad biológica, química o física de una sustancia, agente o condición que tiene el potencial de causar daño. Tipos de Peligros Químico Físico Microbiológico

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49 Peligro .......

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50 Peligro

Peligro .......:

51 Peligro .......

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52 Peligro

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53 Peligro........

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54 Ningun consumidor acepta alimentos descompuestos o que tengan cuerpos extraños como:pelos, fibras, moscas , cucarachas, etc .

El análisis de peligros:

55 El análisis de peligros Se enfoca en Microorganismos patógenos Residuos de sustancias químicas Materias extrañas y otros agentes físicos Se realiza sistemáticamente sobre cada Materia prima o insumo adquirido Etapa del proceso productivo

El control de los peligros:

56 El control de los peligros Básicamente por medio de dos estrategias: 1. Las Buenas Prácticas de Manufactura Y demás prerrequisitos del HACCP 2. Los Puntos de Control Crítico Monitoreo de variables críticas como Temperaturas de cocción o de exhibición Tiempos de enfriamiento

Principios del Sistema HACCP:

57 Principios del Sistema HACCP

DESARROLLAR EL SIGUIENTE TALLER PARA EL PRODUCTO: “MERMELADA DE FRESA EN ENVASE DE VIDRIO”:

58 DESARROLLAR EL SIGUIENTE TALLER PARA EL PRODUCTO: “MERMELADA DE FRESA EN ENVASE DE VIDRIO”

SESIÓN 12: Gestión de Calidad. Certificación. Acreditación. Armonización.:

59 SESIÓN 12: Gestión de Calidad. Certificación. Acreditación. Armonización.

Serie de Normas ISO 9000 :

60 Serie de Normas ISO 9000 Es un familia de normas que otorgan los requisitos y pautas para el sistema de gestión de la calidad en la empresa. ISO 9000 – Vocabulario ISO 9001 – Requisitos ISO 9004 – Directrices para la mejora ISO 19011 – Directrices para la auditoría

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La norma ISO 9001 establece requisitos que de un Sistema de Gestión de la Calidad, pero no es el propósito imponer uniformidad en los sistemas de gestión de la calidad. Es genérica e independiente de cualquier industria o sector económico concreto.

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Interpretacion de la Norma ISO 9001 62 ¿Son complejos los requisitos? Requisitos y expectativas clientes / otras partes interesadas Política y objetivos Definición de procesos y responsabilidades Definición y asignación de recursos Establecer medidas de eficacia y eficiencia en cada proceso Medir eficacia y eficiencia Determinar medios para prevenir NC y eliminar sus causas Establecer y aplicar un proceso de mejora continua

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Interpretacion de la Norma ISO 9001 63 ¿Son complejos los requisitos? Cada empresa define “como” cumple con los requisitos que exige esta norma Mejorar Analizar el desempeño Planificar las actividades Asignar y gestionar los recursos Ejecutar los procesos operativos P D C A Verificar lo actuado Introducción a la Norma ISO 9001

¿Por qué certificar en ISO 9001?:

64 ¿Por qué certificar en ISO 9001? Porque se obtiene grandes beneficios:

Para la empresa::

Para la empresa: Compromiso del personal. Ordenamiento de sus procesos internos. Uso eficiente de recursos. Reducción de costos operativos. Mayor productividad. Elevación del nivel de ingresos. Acceso a nuevos mercados. Mejora de imagen.

Para el personal::

66 Para el personal: Integración y trabajo en equipo. Velocidad de respuesta. Trabajo más eficiente y eficaz. Identificación con la empresa.

Para el cliente::

67 Para el cliente: Mayor confianza en los productos y servicios adquiridos. Mayor acercamiento con la empresa. Incremento de la satisfacción.

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Significa disponer de una serie de elementos como manual de la calidad, política y objetivos de la calidad, procedimientos , instrucciones de trabajo, formatos, registros , funciones, procesos, etc., todo funcionando en equipo para satisfacer las necesidades de los clientes . ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD EN BASE A LA NORMA ISO 9001?

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Principios de la Gestión de la Calidad

MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD BASADO EN PROCESOS: ISO 9001/2008:

MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD BASADO EN PROCESOS: ISO 9001/2008 MEJORA CONTINUA DEL SGC Responsabilidad de la Dirección Gestión de los recursos Medición, análisis y mejora Realización del producto C L I E N T E r e q u i s i t o s C L I E N T E s a t i s f a c c i ó n Entradas Producto Salidas

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IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD – PROYECCION CERTIFICACION Decisión estratégica Identificar procesos Diagnóstico Designar equipo responsable Capacitación del personal Implementación de la norma Solicitud de certificación Auditoría de certificación Elaboración de la documentación Puesta en marcha de la documentación Auditorías internas Acciones correctivas Revisión por la dirección

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SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Fundamentos y Vocabulario ISO 9000:2008 Incluye: Objeto y campo de aplicación Fundamentos de los Sistemas de Gestión de la Calidad Términos y Definiciones

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SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Requisitos. ISO 9001:2008 Incluye: Objeto y campo de aplicación Referencias normativas Términos y definiciones Sistema de gestión de la calidad Responsabilidad de la dirección Gestión de los recursos Realización del producto Medición, análisis y mejora

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Capacidad para suministrar en forma consistente productos que satisfagan requisitos del cliente y reglamentarios Aumentar la satisfacción del cliente a través de: 1.1 Objeto Efectiva aplicación del sistema Mejora continua Asegurar la conformidad de requisitos del cliente y reglamentarios 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

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1.2 Campo de aplicación Tiene requisitos genéricos aplicables a todas las organizaciones sin importar tipo, tamaño y productos que suministran. Exclusiones permisibles: requisitos del capítulo 7 que no afecte capacidad o responsabilidad de atender lo ofertado.

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ISO 9000:2005 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

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4. Sistema de Gestión de la Calidad 5. Responsabilidad de la Dirección 6. Gestión de los Recursos 7. Realización del Producto 8. Medición, Análisis y Mejora Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008

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4. Sistema de Gestión de la Calidad La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad. La organización debe determinar la secuencia e interacción de los procesos y gestionarlos adecuadamente. En el caso que nuestra organización subcontrate un proceso externamente, debe controlar la calidad del mismo. La organización debe tener la siguiente documentación: Una política de la calidad. Objetivos de la calidad. Un manual de la calidad. Procedimientos documentados. Los documentos necesarios para asegurar la eficaz planificación, operación y control de los procesos. Los registros necesarios para demostrar el funcionamiento y eficacia del sistema de gestión de la calidad.

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5. Responsabilidad de la dirección Proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementación del SGC y la mejora continua de su eficacia Asegurarse de que los requerimientos del cliente se determinan y se cumplen con el propósito de aumentar la satisfacción del cliente ; Comunicando a la organización la importancia de los requisitos del cliente, los legales y reglamentarios Estableciendo la Política de la Calidad Estableciendo los Objetivos de la Calidad Definir las responsabilidades y autoridades , y comunicarlas dentro de la organización Designar un responsable del SGC Revisando el SGC Asegurando la disponibilidad de recursos

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6. Gestión de los Recursos Determinar y proporcionar los recursos necesarios para implementar y mantener el sistema de gestión de la calidad, y mejorar continuamente su eficacia. Determinar y proporcionar los recursos necesarios para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afecten a la calidad del producto. La norma ISO 9001 utiliza la palabra “competencia” para describir la suma de educación, formación, habilidades y experiencia adecuada. Asegurar que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.

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6. Gestión de los Recursos Mantener los registros apropiados de la educación, formación, habilidades y experiencia. Determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto, como edificios, espacios de trabajos, maquinaria, software, entre otros. Determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto, ergonomía, seguridad, control de la higiene, condiciones de los laboratorios, etc.

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7. Realización del producto Planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. Determinar los requisitos especificados por el cliente . Dentro de estos, deben figurar los requisitos para las actividades de entrega y las de postventa. Determinar los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto. Planificar y controlar el diseño y desarrollo del producto . Este es uno de los requisitos más difíciles de implementar en toda la norma, ya que se deben registrar los elementos de entrada del diseño, verificar todos los resultados, validar el diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado y registrar todos los cambios del mismo.

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7. Realización del producto Asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de compra especificados . Evaluar y seleccionar a los proveedores en función de su capacidad para suministrar productos de acuerdo a nuestros requisitos. Establecer e implementar la inspección u otras actividades necesarias, para asegurarse de que el producto comprado cumple nuestros requisitos. Planificar y llevar a cabo la producción y la prestación del servicio bajo condiciones controladas.

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7. Realización del producto Validar los procesos de producción y prestación del servicio, donde los productos resultantes no puedan verificarse mediante actividades de seguimiento o medición posteriores. Identificar el producto por medios adecuados, a través de toda la realización del producto (trazabilidad) . Cuidar los bienes que son propiedad del cliente , mientras estén bajo control de la organización. Preservar la conformidad del producto durante el proceso interno, y la entrega al destino previsto. Determinar el seguimiento y la medición a realizar, y los dispositivos de medición y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto.

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Compras Verificación de los productos comprados Proceso de Compras Producto adquirido cumple requisitos Criterios para la selección, evaluación y re-evaluación de proveedores Registros de evaluaciones Información de las compras Requisitos de (si es apropiado): aprobación del producto, procedimientos, procesos y equipos calificación del personal sistema de gestión de la calidad

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8. Medición, análisis y mejora Medir la satisfacción del cliente respecto a nuestros productos y organización. Realizar auditorias internas a intervalos planificados para determinar el estado del sistema de gestión de la calidad. Aplicar los métodos apropiados para medir y hacer un seguimiento de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Medir y hacer un seguimiento de las características del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Asegurar que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifica y se controla para prevenir su uso o entrega no intencionada.

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8. Medición, análisis y mejora Determinar, recopilar y analizar los datos para demostrar la idoneidad y la eficacia del sistema de gestión de la calidad . Mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Tomar acciones correctivas para eliminar las causas de las no conformidades, con objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir. Tomar acciones preventivas para eliminar las causas de las no conformidades potenciales, con objeto de prevenir su ocurrencia.

Certificación:

Certificación La Certificación ISO 9001 es una opción donde se reconoce, a través de un organismo de certificación de sistemas de gestión, que la empresa tiene implementado un sistema de gestión de la calidad basado en el cumplimiento de la Norma ISO 9001.

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SISTEMA DE GESTION NORMAS ISO / IEC 17025 – ISO / IEC 17020 APLICADO PARA UN ORGANISMO DE CONTROL DE ENSAYO APLICADO PARA UN ORGANISMO DE CONTROL DE INSPECCION RECONOCIMIENTO POR ORGANISMO DE ACREDITACION

SESIÓN 13: Proyecto de Plan de Calidad:

90 SESIÓN 13: Proyecto de Plan de Calidad

Elaboración del plan de la calidad :

Elaboración del plan de la calidad El plan de la calidad debe ser elaborado con la participación del personal involucrado en el caso específico, tanto del interior de la organización como de partes externas, según sea apropiado. Cuando se elabore un plan de la calidad, las actividades de gestión de la calidad aplicables al caso específico deben estar definidas y, cuando sea necesario, documentadas. Para el Inicio la persona responsable de la elaboración del plan de la calidad debe estar claramente identificada.

Documentación del plan de la calidad:

Documentación del plan de la calidad Cuando un requisito dé como resultado una desviación de los sistemas de gestión de la organización, esta desviación debería ser justificada y autorizada. El plan de la calidad debe indicar cómo van a llevarse a cabo las actividades requeridas, ya sea directamente o haciendo referencia a los procedimientos documentados apropiados u otros documentos (por ejemplo planes de proyecto, instrucciones de trabajo, listas de verificación, aplicaciones informáticas).

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Mucha de la documentación genérica necesaria puede ya estar contenida en la documentación del sistema de gestión de la calidad, incluyendo su manual de la calidad y los procedimientos documentados. Esta documentación puede necesitar ser seleccionada, adaptada y/o complementada. El plan de la calidad debería mostrar cómo se aplican los procedimientos documentados genéricos de la organización, o alternativamente cómo se modifican o sustituyen por procedimientos en el plan de la calidad.

Plan de la calidad tipo "diagrama de flujo" :

Plan de la calidad tipo "diagrama de flujo"

Plan de la calidad tipo “formato”:

Plan de la calidad tipo “formato”

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