Flujograma ASME y Lay out del proceso

Lay out del proceso : 

Lay out del proceso Administracion II

Los procedmientos : 

Los procedmientos Procedimiento: es una sucesión cronológica y secuencial de operaciones. Mediante procedimientos se cumplen las tareas que se llevan a cabo en una organización. Procedimiento: que es un conjunto de operaciones generalmente secuencialmente vinculadas y su método o forma de ejecución. Procedimiento: que es un conjunto de operaciones relacionadas entre sí y ejecutadas en base a determinado método.

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT) Las decisiones sobre disposición de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma óptima.

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OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT Permitir que los materiales, personas e información fluyan en el proceso de manera eficiente y segura. Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes. Minimizar inventarios en proceso. Minimizar costos de operación y mantenimiento. Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

.... OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT : 

.... OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT HECHOS QUE AYUDAN A ALCANZAR LOS OBJETIVOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA DISMINUCION DE LA CONGESTION SUPRESION DE AREAS OCUPADAS INNECESARIAMENTE REDUCCION DE INVENTARIOS EN PROCESO MAYOR Y MEJOR UTILIZACION DE LA MANO DE OBRA, MAQUINARIA DISMINUCION DE TIEMPOS MUERTOS REDUCCION DEL RIESGO PARA LA SALUD Y AUMENTO DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR ELEVACION DE LA MORAL Y SATISFACCION DEL PERSONAL MEJORA DE LA SUPERVISION Y CONTROL MAYOR FACILIDAD DE AJUSTE A LOS CAMBIOS

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.... OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT Está determinada por: El tipo de producto Condiciones físicas (explosivos p. ej.) Bien o servicio Estándar de calidad Impurezas ambientales El tipo de proceso Tipo de materiales requeridos Nivel de tecnología Línea, intermitente El volumen de producción Alto / bajo

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LAYOUT DEL PROCESO: MÉTODO DE APROXIMACIÓN GRÁFICA SIMPLE Una empresa tiene 6 áreas disponibles (Tabla 1) para ubicar 6 departamentos. El número de viajes entre ellos aparece en la Tabla 2. Se pide ubicar los departamentos usando la aproximación simple, de tal manera que se minimice el número total de viajes. TABLA 1 TABLA 2 : CARTA DE VIAJES Determinar qué departamentos tienen mayor vínculos con otros, sumando el número de CONTACTOS con otros. Tratar de localizar los departamentos más activos en el centro. Usar Prueba y Error para localizar los otros departamentos minimizando los flujos no subyacentes.

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LAYOUT DEL PROCESO: MÉTODO DE APROXIMACIÓN GRÁFICA SIMPLE Solución: Sumando el número de CONTACTOS con otros departamentos: Los departamentos con mayores contactos son el A y C, por lo tanto son centrales. Los demás se acomodan por prueba y error: ejem.

Código ASME : 

Código ASME Desarrollado por la Sociedad Norteamericanoa de Ingenieros Mecánicos, para procedimientos de tipo industrial. Cinco operaciones: Operación Transporte o traslado Inspección o control Demora o espera Almacenamiento o archivo. SISTEMAS DE GRAFICACIÓN DE CURSOGRAMAS

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Ventajas: Noción clara y precisa de la sucesión de etapas, Frecuencia relativa de cada operación, Cantidad de pasos del trámite, Demoras, Cantidad de traslados, Oportunidad de controles. Desventajas: No muestra los documentos utilizados No muestra los puestos de trabajo donde se realizan las operaciones. SISTEMAS DE GRAFICACIÓN DE CURSOGRAMAS Código ASME

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Símbolos SISTEMAS DE GRAFICACIÓN DE CURSOGRAMAS Código ASME

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Reglas de diagramación: Presenta cinco columnas, una para cada operación. Los códigos se relacionan mediante líneas. Decidir el procedimiento a diagramar: diagramas separados si desviaciones. Describir cada paso: breve en columna descripción. Anotar tiempo y distancia, puesto de trabajo y formularios. Seleccionar el símbolo: se relacionan entre sí a través de líneas rectas. Sumar cantidades: de operaciones, traslados, controles, demoras y archivos, y también tiempos y distancias establecidas. SISTEMAS DE GRAFICACIÓN DE CURSOGRAMAS Código ASME

Flujograma ASME : 

Flujograma ASME