TEMA 09 - DISTRIBUCION DE LOS PROCESOS 17

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Tema Nº 09: Distribución de los Procesos Facultad de Química e Ingeniería Química E.A.P. de Ingeniería Agroindustrial Ing. José Manuel García Pantigozo calidadtotal@hotmail.com 2010 - I ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION UNMSM

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJEal final de la clase el estudiante: : 

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJEal final de la clase el estudiante: Entenderá la planificación de la distribución física. Identificará las cuatro tipos básicos de distribución física. Identificará los criterios de desempeño para evaluar las distribuciones. Explicará como las células pueden ayudar a crear distribuciones hibridas. Describirá como se diseñan las distribuciones de flujo flexible. Identificará diferentes estrategias para distribuciones de almacenes y oficinas. Describirá como se equilibran las operaciones para procesos de flujos en línea.

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Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio redistribución Es un ARTE Técnicas vs. Sentido común

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LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseño de la distribución en planta: Capacidad de la instalación Tipo de proceso de fabricación Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de la organización suele ser necesaria una redistribución. Una buena distribución no tiene porque costar más que una mala distribución.

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Fresadoras Taladros Tornos Inspección Ensamblado Almacén de materiales Pintura Recepción Embarque Almacén de productos terminados Línea de fabricación C Línea de ensamblado final Recepción Embarque Línea de fabricación B Línea de fabricación A Distribución por procesos Distribución por producto T T T T T t t F F F F P P E E Principales tipos de distribución en planta

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop: Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada ( flexibilidad). El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres. Recorridos distintos, llegando a ser caóticos. Transporte con transpaletas y otros vehículos. Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos. Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivación de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricación. Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso. VENTAJAS INCONVENIENTES Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Más manipulación de materiales y costes más elevados. Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricación. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificación de la mano de obra.

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por PRODUCTOS: Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes. Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora. El producto sigue la secuencia establecida. Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico. Formas: en línea, en U, en L, en O y en S Maquinaria altamente especializada Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricación menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulación de materiales. Estrecha coordinación. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificación, formación y supervisión. VENTAJAS INCONVENIENTES Elevada inversión en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificación en los operarios. Costes más elevados. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Tecnología de grupo: Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular Supone desarrollar un sistema de codificación de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organización. Así es posible: Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo largo del proceso Reducir el número de componentes a diseñar Agrupar las partes con características similares en familias, lo que facilita procesos estándares más eficientes Asignar cada familia de piezas a distintas células de fabricación Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por procesos Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución CELULAR : Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reducción del tiempo de formación. Reducción de los costes asociados al flujo de materiales. Reducción de los tiempos de fabricación. Reducción del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la producción. Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la productividad de la célula VENTAJAS INCONVENIENTES Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos. Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución DE PUNTO FIJO : Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan. Reducción en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los productos y una demanda intermitente). VENTAJAS INCONVENIENTES Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta, Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos. Monotonía de los trabajos. Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas según la frecuencia de uso.

El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad : 

El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francés, carpintería) Repetitivo (automóviles, motos) Harley Davidson Enfoque de producto (pastelería industrial, acero, vidrio, etc.) Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series Personalización a gran escala (difícil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp. Mala estrategia (los costes variables son altos) Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen

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MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS Análisis de la secuencia de operaciones Análisis de diagramas de bloque Análisis carga-distancia TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.

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EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN La cadena de montaje se define como una sucesión de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones específicas en un intérvalo de tiempo El equilibrado de líneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realización de operaciones idéntico al del resto de puestos. Hipótesis previas El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones Restricciones Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pintura Restricciones de posición: del producto respecto a los operarios Restricciones de estructuras fijas: máquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse

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EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN Tiempo Muerto Tiempo improductivo Tiempo productivo Tiempo de servicio Tiempo de ciclo Puesto I Puesto II Puesto III Puesto IV Conceptos

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DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS Distribución de instalaciones en empresas de servicios Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales respecto al coste del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado Importante papel del cliente en el proceso de prestación del servicio: apariencia del entorno físico Condiciones ambientales: ruido, iluminación, decoración, temperatura, música Distribución espacial y funcionalidad: Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes Maximizar ingresos por cliente, exponiéndole al mayor nº de ofertas Signos, símbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc. No puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una programación de actividades tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo Características peculiares de los servicios: