logging in or signing up SCM anderson30189 Download Post to : URL : Related Presentations : Share Add to Flag Embed Email Send to Blogs and Networks Add to Channel Uploaded from authorPOINT lite Insert YouTube videos in PowerPont slides with aS Desktop Copy embed code: (To copy code, click on the text box) Embed: URL: Thumbnail: WordPress Embed Customize Embed The presentation is successfully added In Your Favorites. Views: 1698 Category: Science & Tech.. License: All Rights Reserved Like it (0) Dislike it (0) Added: July 01, 2010 This Presentation is Public Favorites: 1 Presentation Description No description available. Comments Posting comment... By: Idvin (10 month(s) ago) muy buena tu presentación.. =) Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: xottox2 (12 month(s) ago) Muy buena Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: nec_cm (14 month(s) ago) muchas gracias .. buen material Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: omermack (14 month(s) ago) Muchas gracias. Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: Golden.knight (16 month(s) ago) nice one Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close loading.... See all Premium member Presentation Transcript Slide 1: Supply Chain Management Slide 4: LOGER Vocablo de origen Francés Logística Slide 6: Integrantes Activos en la Logística ¿QUÉ ES SCM? : ¿QUÉ ES SCM? La Cadena de Suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su origen (proveedores) hasta el consumidor final. Se trata de un modelo conceptual que integra todos los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centros de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y en tiempos correctos Slide 9: La Administración de la Cadena de Suministro consiste entonces en planear, instrumentar y controlar eficiente y efectivamente estos flujos, en y entre los componentes de la cadena. Pero la cadena es una red compleja y dinámica de instalaciones, organizaciones e individuos, con objetivos distintos y generalmente en conflicto: bajo costo unitario de producción, niveles de servicio altos, poco inventario. Operador logistico Belogistics : Operador logistico Belogistics FORD Company y SCM : FORD Company y SCM Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas : Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas Gestión de las relaciones con los clientes (customer relationship management). Gestión del servicio al cliente. Gestión de la demanda Satisfacción de los pedidos (order fulfillment). Gestión de los flujos de producción. Aprovisionamientos. Desarrollo de nuevos productos y comercialización. Devoluciones. Slide 13: Internet y las nuevas tecnologías han causado una revolución en los años noventa en el campo de la gestión de la cadena de suministro, al poder mejorar los procesos de aprovisionamiento de las empresas, conocer en tiempo real de stocks para saber anticipar los pedidos a proveedores, y así, hacerlas más competitivas. Historia del SCM. : Historia del SCM. El concepto de administración de la cadena de suministros (SCM) nace en los 1980´s en Chrysler Corporation por el Director de Compras Thomas Stallkamp, quien visualizó la necesidad de convertir el desastre financiero en que se encontraba Chrysler en un modelo de éxito. Lo que el propuso, y por lo que en la actualidad se rigen los SCM, fue establecer relaciones a largo plazo con los proveedores que fueran parte esencial del diseño y desarrollo de los productos ¿Cómo Implementar un SCM? : ¿Cómo Implementar un SCM? Para implementar un SCM, lo primero que se necesita es realizar un análisis de las operaciones y de la prontitud y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a diseñar un plan para coordinar el enfoque en el SCM. La implementación de este sistema implica riesgos , los cuales incrementan al incluir la comunicación que se debe realizar entre la empresa, los consumidores y los proveedores. Proceso de Administración de la Cadena de Suministros. : Proceso de Administración de la Cadena de Suministros. Slide 17: 7 errores que se cometen al tratar de implementar un SCM El poco conocimiento, control y comunicación que existe con sus vendedores, proveedores y clientes No se cuenta con una administración de los proveedores No saber lo que es un SCM y sus tecnologías Falta de apreciación ejecutiva Inhabilidad para establecer relaciones de confianza Demasiadas opciones tecnológicas por escoger Anticiparse a la colaboración. SCM en el Peru : SCM en el Peru YOBEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT S. A. es una empresa fundada en febrero de 1967 Los servicios que brinda los ha subdividido en diversas unidades de negocio especializadas, tales como “Logistics”, que se dedica a dar servicios logísticos integrados. “Manufacturing”, que otorga servicios de manufactura a terceros (diseñando, produciendo, envasando y transformando productos). “Costume Jewelry”, que da los servicios de manufactura a terceros. “Sales” en donde concede servicios de representación y comercialización de productos de consumo masivo. Además de “Consulting” cuyo servicio es brindar estrategias que sincronizan las metas del negocio con las capacidades operativas Clientes : Clientes ABL Pharma Alberto Culver Alicorp Belcorp Biersdorf Bticino Carvajal Colgate-Palmolive Hasbro Iveco Johnson & Jonson Kodak Liz Claiborne L’Oreal Nortel Pfizer Procter & Gamble Revlon Umbro Unilever Versión Empresas de SCM en el Peru : Empresas de SCM en el Peru Unique S.a. Intradevco Industrial S.a. Surfac S.r.l. P&g Industrial Peru S.r.l. Henkel Peruana S.a. Laboratorio Dr A Stroe S A Laboratorios Sma S.a.c. Aqa Quimica Sociedad Anonima Reckitt Benckiser Peru S.a. Esencias Fragancias Y Sabores Ind S Clorox Peru S.a. Consorcio Industrial De Arequipa Sa Blend S.a.c. Fabrica De Productos Lave S R Ltda Codibf S.r.l. Slide 21: Hay que aprovecharse de las nuevas tecnologías. Nuevas tecnologías: Softwares sofisticados TICs (tecnologías de información y comunicación) Internet Existen cuatro frentes clave en los que las nuevas tecnologías pueden ayudar para una mejora en la gestión de la cadena de suministro: Integración de la Información Planeamiento sincronizado Flujo de trabajo coordinado Nuevos modelos de negocio Slide 22: Integración de la información Compartir la información es un elemento clave para una adecuada gestión de la cadena. Hay que estar dispuestos a compartir toda la información que sea importante para la toma de decisiones, por ejemplo datos de demandas de clientes, el estado del inventario de almacenes, tiempos y plazos de producción, planes de promoción o fechas de embarque. La industria de la alimentación es uno de los sectores en donde la transparencia en la información es vital para una adecuada gestión. Slide 23: Planificación sincronizada Por planificación sincronizada o colaborativa nos referimos a diseño y ejecución de planes para la introducción de un producto en el mercado, sus previsiones y reposición. El escenario ideal es que todos los miembros que forman parte de la cadena tomen parte de las decisiones estratégicas sobre el producto. Esta información facilitó enormemente su habilidad para responder adecuadamente a la demanda del sector de semiconductores y reducir el tiempo de desarrollo de nuevos productos. Slide 24: Flujo de trabajo coordinado Mientras más engranado esté un equipo de empresas en actividades de aprovisionamiento desde el proveedor hasta el fabricante, mejores resultados en términos de exactitud, coste y tiempo se podrán obtener. Mediante el uso de Internet, las compañías pueden conducir tareas de compras muy complejas, desde la petición de presupuestos, toma de decisiones, orden de compra, confirmación de orden, etc. Slide 25: Nuevos modelos de negocio La adopción de nuevas tecnologías en la gestión de cadena de suministro han demostrado aportar ideas a las empresas que las emplean para dar con rapidez a nuevas oportunidades de negocio que antes, debido al largo tiempo de procesos involucrados en la cadena, eran imposibles de percibir. Un ejemplo son los stocks acumulados que han fracasado en ser vendidos. A través de soluciones en Internet como el portal SoloStocks.com, pueden tener una segunda oportunidad en mercados secundarios, minimizando la obsolescencia de inventarios, y las pérdidas para la empresa. Slide 26: VENTAJAS DE UNA ADECUADA GESTIÓN DE LA CADENA Mayor eficacia en las negociaciones gracias a las posibilidades de las nuevas tecnologías en el intercambio de información con los proveedores. Mayor control en la gestión con proveedores. Pueden accederse a un mayor número de proveedores potenciales y a un mayor número de ofertas de manera rápida, sencilla y automatizada. Reducción de costes entre un 20% al 30%. La integración de una cadena de suministro puede reducir costes operativos drásticamente. Slide 27: Mejoras en la gestión de inventarios. La información en línea de suministros en almacenes permite prever las necesidades de producción y optimizar la gestión de stocks. Seguimiento de fechas de entrega de suministros, plazos de producción, y fechas de embarque, lo cual garantiza una mayor capacidad de reacción frente a la demanda del mercado. Disminución del tiempo de aprovisionamiento gracias a la comunicación en tiempo real con proveedores. Slide 29: Pero el mito más popular es el de la automatización. Automatizar procesos deficientes solo lleva a hacer lo malo igual de mal pero más rápido y con menor visibilidad. Por otra parte no existe el software que resuelve todos los problemas, porque además los problemas no son los mismos para todos. Ningún software por sí solo pronostica la demanda y controla el inventario. Logistica Internacional : Logistica Internacional Slide 33: EL KANBAN- Origen : Origen Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. La empresa Flexible : La empresa Flexible Una empresa es flexible cuando se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente. El plan de produccion : El plan de produccion Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. El trabajador y el Kanban : Es muy importante que los trabajadores sepan qué están Produciendo y qué características lleva . El trabajador y el Kanban Funciones del kanban : Funciones del kanban Control de la produccion Mejora del proceso Kanban en produccion se enfoca a: : Kanban en produccion se enfoca a: 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales. : En movimiento de materiales. 1.- Eliminación de sobreproducción. 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 3.- Se facilita el control de material. Slide 41: *KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva* Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de KANBAN: a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 1: NO SE DEBE MANDAR UN PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES: La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir. Observaciones para la primera regla: - El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. - El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO: Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al procesos anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La perdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida en la inversión de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario cuando estos esta produciendo lo que no es necesario Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN 1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN. 2. Los artículos que sean requeridos no deben exceder el numero de KANBAN admitidos. 3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompañar a cada articulo. Reglas del KANBAN : Reglas del KANBAN Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIÓN: De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES: De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de información para producción y transportación y ya que los trabajadores dependerán de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de producción se convierte en gran importancia. Reglas del KANBAN : Reglas del KANBAN Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESOS: El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas. Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. : Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. 1.- Número de parte del componente y su descripción. 2.- Nombre/Número del producto. 3.- Cantidad requerida. 4.- Tipo de manejo de material requerido. 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. 6.- Punto de reorden. 7.- Secuencia de ensamble/producción del producto. Slide 53: Fin You do not have the permission to view this presentation. In order to view it, please contact the author of the presentation.
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Edit Comment Close By: omermack (14 month(s) ago) Muchas gracias. Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: Golden.knight (16 month(s) ago) nice one Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close loading.... See all Premium member Presentation Transcript Slide 1: Supply Chain Management Slide 4: LOGER Vocablo de origen Francés Logística Slide 6: Integrantes Activos en la Logística ¿QUÉ ES SCM? : ¿QUÉ ES SCM? La Cadena de Suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su origen (proveedores) hasta el consumidor final. Se trata de un modelo conceptual que integra todos los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centros de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y en tiempos correctos Slide 9: La Administración de la Cadena de Suministro consiste entonces en planear, instrumentar y controlar eficiente y efectivamente estos flujos, en y entre los componentes de la cadena. Pero la cadena es una red compleja y dinámica de instalaciones, organizaciones e individuos, con objetivos distintos y generalmente en conflicto: bajo costo unitario de producción, niveles de servicio altos, poco inventario. Operador logistico Belogistics : Operador logistico Belogistics FORD Company y SCM : FORD Company y SCM Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas : Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas Gestión de las relaciones con los clientes (customer relationship management). Gestión del servicio al cliente. Gestión de la demanda Satisfacción de los pedidos (order fulfillment). Gestión de los flujos de producción. Aprovisionamientos. Desarrollo de nuevos productos y comercialización. Devoluciones. Slide 13: Internet y las nuevas tecnologías han causado una revolución en los años noventa en el campo de la gestión de la cadena de suministro, al poder mejorar los procesos de aprovisionamiento de las empresas, conocer en tiempo real de stocks para saber anticipar los pedidos a proveedores, y así, hacerlas más competitivas. Historia del SCM. : Historia del SCM. El concepto de administración de la cadena de suministros (SCM) nace en los 1980´s en Chrysler Corporation por el Director de Compras Thomas Stallkamp, quien visualizó la necesidad de convertir el desastre financiero en que se encontraba Chrysler en un modelo de éxito. Lo que el propuso, y por lo que en la actualidad se rigen los SCM, fue establecer relaciones a largo plazo con los proveedores que fueran parte esencial del diseño y desarrollo de los productos ¿Cómo Implementar un SCM? : ¿Cómo Implementar un SCM? Para implementar un SCM, lo primero que se necesita es realizar un análisis de las operaciones y de la prontitud y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a diseñar un plan para coordinar el enfoque en el SCM. La implementación de este sistema implica riesgos , los cuales incrementan al incluir la comunicación que se debe realizar entre la empresa, los consumidores y los proveedores. Proceso de Administración de la Cadena de Suministros. : Proceso de Administración de la Cadena de Suministros. Slide 17: 7 errores que se cometen al tratar de implementar un SCM El poco conocimiento, control y comunicación que existe con sus vendedores, proveedores y clientes No se cuenta con una administración de los proveedores No saber lo que es un SCM y sus tecnologías Falta de apreciación ejecutiva Inhabilidad para establecer relaciones de confianza Demasiadas opciones tecnológicas por escoger Anticiparse a la colaboración. SCM en el Peru : SCM en el Peru YOBEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT S. A. es una empresa fundada en febrero de 1967 Los servicios que brinda los ha subdividido en diversas unidades de negocio especializadas, tales como “Logistics”, que se dedica a dar servicios logísticos integrados. “Manufacturing”, que otorga servicios de manufactura a terceros (diseñando, produciendo, envasando y transformando productos). “Costume Jewelry”, que da los servicios de manufactura a terceros. “Sales” en donde concede servicios de representación y comercialización de productos de consumo masivo. Además de “Consulting” cuyo servicio es brindar estrategias que sincronizan las metas del negocio con las capacidades operativas Clientes : Clientes ABL Pharma Alberto Culver Alicorp Belcorp Biersdorf Bticino Carvajal Colgate-Palmolive Hasbro Iveco Johnson & Jonson Kodak Liz Claiborne L’Oreal Nortel Pfizer Procter & Gamble Revlon Umbro Unilever Versión Empresas de SCM en el Peru : Empresas de SCM en el Peru Unique S.a. Intradevco Industrial S.a. Surfac S.r.l. P&g Industrial Peru S.r.l. Henkel Peruana S.a. Laboratorio Dr A Stroe S A Laboratorios Sma S.a.c. Aqa Quimica Sociedad Anonima Reckitt Benckiser Peru S.a. Esencias Fragancias Y Sabores Ind S Clorox Peru S.a. Consorcio Industrial De Arequipa Sa Blend S.a.c. Fabrica De Productos Lave S R Ltda Codibf S.r.l. Slide 21: Hay que aprovecharse de las nuevas tecnologías. Nuevas tecnologías: Softwares sofisticados TICs (tecnologías de información y comunicación) Internet Existen cuatro frentes clave en los que las nuevas tecnologías pueden ayudar para una mejora en la gestión de la cadena de suministro: Integración de la Información Planeamiento sincronizado Flujo de trabajo coordinado Nuevos modelos de negocio Slide 22: Integración de la información Compartir la información es un elemento clave para una adecuada gestión de la cadena. Hay que estar dispuestos a compartir toda la información que sea importante para la toma de decisiones, por ejemplo datos de demandas de clientes, el estado del inventario de almacenes, tiempos y plazos de producción, planes de promoción o fechas de embarque. La industria de la alimentación es uno de los sectores en donde la transparencia en la información es vital para una adecuada gestión. Slide 23: Planificación sincronizada Por planificación sincronizada o colaborativa nos referimos a diseño y ejecución de planes para la introducción de un producto en el mercado, sus previsiones y reposición. El escenario ideal es que todos los miembros que forman parte de la cadena tomen parte de las decisiones estratégicas sobre el producto. Esta información facilitó enormemente su habilidad para responder adecuadamente a la demanda del sector de semiconductores y reducir el tiempo de desarrollo de nuevos productos. Slide 24: Flujo de trabajo coordinado Mientras más engranado esté un equipo de empresas en actividades de aprovisionamiento desde el proveedor hasta el fabricante, mejores resultados en términos de exactitud, coste y tiempo se podrán obtener. Mediante el uso de Internet, las compañías pueden conducir tareas de compras muy complejas, desde la petición de presupuestos, toma de decisiones, orden de compra, confirmación de orden, etc. Slide 25: Nuevos modelos de negocio La adopción de nuevas tecnologías en la gestión de cadena de suministro han demostrado aportar ideas a las empresas que las emplean para dar con rapidez a nuevas oportunidades de negocio que antes, debido al largo tiempo de procesos involucrados en la cadena, eran imposibles de percibir. Un ejemplo son los stocks acumulados que han fracasado en ser vendidos. A través de soluciones en Internet como el portal SoloStocks.com, pueden tener una segunda oportunidad en mercados secundarios, minimizando la obsolescencia de inventarios, y las pérdidas para la empresa. Slide 26: VENTAJAS DE UNA ADECUADA GESTIÓN DE LA CADENA Mayor eficacia en las negociaciones gracias a las posibilidades de las nuevas tecnologías en el intercambio de información con los proveedores. Mayor control en la gestión con proveedores. Pueden accederse a un mayor número de proveedores potenciales y a un mayor número de ofertas de manera rápida, sencilla y automatizada. Reducción de costes entre un 20% al 30%. La integración de una cadena de suministro puede reducir costes operativos drásticamente. Slide 27: Mejoras en la gestión de inventarios. La información en línea de suministros en almacenes permite prever las necesidades de producción y optimizar la gestión de stocks. Seguimiento de fechas de entrega de suministros, plazos de producción, y fechas de embarque, lo cual garantiza una mayor capacidad de reacción frente a la demanda del mercado. Disminución del tiempo de aprovisionamiento gracias a la comunicación en tiempo real con proveedores. Slide 29: Pero el mito más popular es el de la automatización. Automatizar procesos deficientes solo lleva a hacer lo malo igual de mal pero más rápido y con menor visibilidad. Por otra parte no existe el software que resuelve todos los problemas, porque además los problemas no son los mismos para todos. Ningún software por sí solo pronostica la demanda y controla el inventario. Logistica Internacional : Logistica Internacional Slide 33: EL KANBAN- Origen : Origen Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. La empresa Flexible : La empresa Flexible Una empresa es flexible cuando se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente. El plan de produccion : El plan de produccion Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. El trabajador y el Kanban : Es muy importante que los trabajadores sepan qué están Produciendo y qué características lleva . El trabajador y el Kanban Funciones del kanban : Funciones del kanban Control de la produccion Mejora del proceso Kanban en produccion se enfoca a: : Kanban en produccion se enfoca a: 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales. : En movimiento de materiales. 1.- Eliminación de sobreproducción. 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 3.- Se facilita el control de material. Slide 41: *KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva* Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fases para la implementacion : Fases para la implementacion Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de KANBAN: a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 1: NO SE DEBE MANDAR UN PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES: La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir. Observaciones para la primera regla: - El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. - El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO: Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al procesos anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La perdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida en la inversión de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario cuando estos esta produciendo lo que no es necesario Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN 1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN. 2. Los artículos que sean requeridos no deben exceder el numero de KANBAN admitidos. 3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompañar a cada articulo. Reglas del KANBAN : Reglas del KANBAN Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIÓN: De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. Reglas de KANBAN : Reglas de KANBAN Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES: De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de información para producción y transportación y ya que los trabajadores dependerán de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de producción se convierte en gran importancia. Reglas del KANBAN : Reglas del KANBAN Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESOS: El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas. Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. : Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. 1.- Número de parte del componente y su descripción. 2.- Nombre/Número del producto. 3.- Cantidad requerida. 4.- Tipo de manejo de material requerido. 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. 6.- Punto de reorden. 7.- Secuencia de ensamble/producción del producto. Slide 53: Fin