Les principes de motivation peter

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Les principes de motivation dans l’organisation ohniste : Toyotisme Portée et limites:

Les principes de motivation dans l’organisation ohniste : Toyotisme Portée et limites

Sommaire:

Sommaire Origine et définition Principes de fonctionnement (Avantages/inconvénients) Comparaison des différents systèmes et exemples

L’origine du toyotisme:

L’origine du toyotisme Le marché japonais est insuffisant pour répondre à une production de masse et le nombre croissant d’entreprises rend difficile l’augmentation de la production d’une même entreprise. Donc le système tayloro-fordiste correspond mal au Japon. Principe du surpermarché : ce sont les clients qui impulsent par leurs demandes la fabrication. I

Définition:

Définition Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont Taiichi Ōno est l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immediatement. L'application du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT (traduction de l'anglais japonais Toyota Production System : TPS). I

Le concepteur:

Le concepteur Taiichi Ōno Ingénieur japonais chez Toyota Motors, il invente le moyen de supprimer les stocks en modifiant l’organisation de la sous-traitance et de la production, désormais rythmée par les commandes. Afin de supprimer tout gaspillage, il ne faut produire que ce qui est commandé, ne commander que ce qui nécessaire et ne livrer les commandes qu’au moment où elles sont utiles. I

Les grands principes:

Les grands principes Le principe du juste-à-temps ou flux tendu L'auto-activation de la production Le principe des cinq zéros Le principe de l'autonomation de la production II

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Flexibilité et fluidité de la production (zéro délai) Priorité de l’aval sur l’amont Élimination des manutentions transports Élimination des stocks (zéro stock) Suppression des productions défectueuses Élimination des gaspillages Réduction des coûts Elimination des productions excessives Élimination des attentes Aménagement de l’espace TQC* (zéro défaut) Kanban* SMED* Petits lots Zéro panne Zéro papier

Vocabulaire:

Vocabulaire Kanban : « étiquette » en japonais. Bon de commande et de livraison des pièces qui circule directement entre les différents postes de travail. SMED : Single Minute Exchange of Dies : « Changement d’outil dans la minute ». TQC : Total Quality Control : « Contrôle de la qualité totale ». II

Le Toyotisme c’est aussi…:

Le Toyotisme c’est aussi… Une nouvelle conception de la hiérarchie et la prise en compte du facteur humain : Rotation des postes Elargissement et enrichissement des tâches Groupes semi-autonomes Cercles de qualité & Boîtes à idées …. II

Mais…:

Mais… Réduction du nombre d’ouvriers (plusieurs machines pour 1 ouvrier) Une qualité par toujours optimale Adaptation continue Pression physique Pression morale Travail personnel …. II

Récapitulatif à titre de comparaison:

Récapitulatif à titre de comparaison Taylorisme Fordisme Toyotisme Production de masse Conso. de masse Gestion en f lux tendus Salaire au rendement Les 5 zéros Travail à la chaine Division verticale Division horizontale III

Exemples vidéos:

Exemples vidéos Videos Usine Toyota Quiz

Conclusion:

Conclusion

PowerPoint Presentation:

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