Manufacturing training offer 2011_Réunion RF 20110707

Manufacturing training offer 2011: 

Manufacturing training offer 2011 14/03/2011 Contact: Yannick PAUL Training Development Engineer Phone: +33 1 58 31 75 46 Mobile: +33 6 19 85 15 13 Mail: ypaul@dgt.loreal.com

Slide 2: 

2008 Manufacturing practices (4j) Techniques de Production (5j) e-Chrono Analyse Processing Expertise (5j) O T P

Slide 3: 

2009 Manufacturing practices (4j) OEE continuous Improvement (2j) Techniques de Production (5j) e-Chrono Analyse e-SMED Processing Expertise (5j) O T P

Slide 4: 

2010 Packaging line expertise (2j ) Processing Expertise (5j) OEE continuous Improvement (2j) e-Chrono Analyse e-SMED Manufacturing practices (4j) Techniques de Production (5j) O T P

Analyse de besoins 2010: 

Analyse de besoins 2010 Faire des formations plus courtes, modulables Donner des outils clés en main (kits ) Pour action:

+ de formations (11 vs 5) + courtes (2j vs 4j): 

Packaging Line Expertise (2j) e-Chrono Analyse e-SMED Catalogue 2011 Processing Engineering (3j) Processing Equipment Expertise (2j) Hygiene Equipement Expertise (2j) Organize your UP (1j) Manufacturing Excellence (3J) Utilities Expertise (2j) Production Techniques (5j) 5S Express Modop / Istrac (2j) PUR Continuous Improvement (2j) OEE Continuous Improvement (2j) e-Machine Settings Nouveau A créer + de formations (11 vs 5) + courtes (2j vs 4j)

Sessions remplies: 6/11 : 

Packaging Line Expertise (2j) e-Chrono Analyse e-SMED Processing Engineering (3j) Processing Equipment Expertise (2j) Hygiene Equipement Expertise (2j) Organize your UP (1j) Manufacturing Excellence (3J) Utilities Expertise (2j) Production Techniques (5j) 5S Express Modop / Istrac (2j) PUR Continuous Improvement (2j) OEE Continuous Improvement (2j) e-Machine Settings Inscriptions 2011 Sessions remplies: 6/11

Analyse de besoins 2010: 

Analyse de besoins 2010 Faire des formations plus courtes, modulables  Des limites : sessions annulées en 2011 Donner des outils clés en main (kits )  Création de elearning (fin 2011: 6 modules ) Demande de JP Blanpain :  Réduire le nombre de séminaires  Concentrer l’offre sur des séminaires généraux

2012: une offre mixte: 

Packaging Line Basics e-Chrono Analyse e-SMED Processing Engineering (4d) Organize your UP Manufacturing Excellence ( 3d) Production Techniques ( 5d) 5S Express e-Machine Settings To create in 2012 2012: une offre mixte Pilotage quotidien de la performance Problem Solving Séminaires eLearning

Séminaire Vision Globale Manufacturing: 

Séminaire Vision Globale Manufacturing Réunion du 25/03/2011

Fil conducteur: 

Fil conducteur Fil conducteur : Temple  Repérer les objectifs associés aux méthodes  Comprendre la cohérence de l’ensemble des méthodes

Slide 12: 

Performance Measure & Reporting Daily Performance Steering Continuous Improvement Projects Total Productive Maintenance >70% OEE >70% PUR UP Manufacturing Excellence Vision Team building Team coaching Reward system 5S SMED Chrono-analysis OPTILINE OPTIMA/OPTICIP Focus improvement Problem solving (A3) Risk analysis Modularization & dimensioning (SIZE) Standard equipment (OPEN, SMS) Standard Information System (ISIS & Flexnet, ISTRAC) Quality System EHS System (RIO, RIS) Working procedures MESUR SCOOP 5’ OEE/PUR meeting Visual control : Real-time display Equipment board Machine settings Local & corporate KPIs : TFe & TFc Quality rejects OEE & PUR Job descriptions Training plan Skills development MAP Team Engagement Standard Organization Visual management People Development Fil conducteur Equipment Efficiency Quality EHS 0 accidents -50% CO 2 emission -50% waste -50% water consumption 0 quality defects 100% RFT

Objectifs: 

Objectifs  Performance Etre capable de : Citer le pourquoi et le comment de la réunion quotidienne Traiter un problème en mode projet (méthode + où trouver l'info) Décrire ce qu'est la TPM et citer quels sont les impacts dans le fonctionnement quotidien ainsi que la cible (piliers)

Objectifs: 

Objectifs  GTC Etre capable de : Mettre en application les principes généraux: d’implantation d’une ligne de conditionnement de la Chrono-analyse du SMED Citer les 3 principes de la méthode OPTILINE Maîtriser l’investissement d’une machine dans le cadre du projet OPEN

Objectifs: 

Objectifs  Organization Etre capable de : Organiser une UP en utilisant SIZE : Affecter les produits sur ligne Définir une série technique Identifier le rôle des applications ISIS: Flexnet et SAP Identifier les outils informatiques d’une UP : MODOP ISTRAC EIT SIDEL&ABB RTPI

Objectifs: 

Objectifs  Process & Fluides Etre capable de : Identifier et prévenir les problèmes les plus récurrents en fabrication Mettre en application la méthodologie OPTIMA (méthodologie, fiches d’aide, cas réel) afin d’optimiser l’existant Investir un projet en fabrication en respectant la procédure PIPING en s’appuyant sur les documents standards engineering Trouver les interlocuteurs et / ou documents dans la communauté engineering

Objectifs: 

Objectifs  Hygiene Etre capable de : Mettre en place des opérations de nettoyage et de désinfection thermique efficaces selon la méthode OPTICIP

Planning: 

Planning