Korsmit Production Improvement

Views:
 
     
 

Presentation Description

Wat is Korsmit Production Improvement

Comments

Presentation Transcript

PowerPoint-presentatie:

KPI

PowerPoint-presentatie:

Wie is KPI? Udo Korsmit Productie optimalisatie adviseur en trainer Machine ervaring en assemblage ervaring en heel veel loodvrij soldeer seminars gegeven.

PowerPoint-presentatie:

KPI richt zich op de productiviteitsprocessen. Er is soldeerkennis aanwezig welke ondersteunend gebruikt kan worden maar is niet de hoofdfocus. Enkel wanneer dit naar voren komt bij een verliesanalyse. Het zorgt wel voor begrip en aansluiting bij de productiemedewerkers

PowerPoint-presentatie:

LEAN kennis Industrie & proces kennis Unieke software

PowerPoint-presentatie:

LEAN kennis Veel ervaring als LEAN adviseur en trainer en operations manager met de invoering van LEAN in verschillende industrieën. LEAN is een filosofie en geen project Past de technieken toe welke nodig zijn en zin hebben

PowerPoint-presentatie:

Kosten/Baten Ik ben niet van een massale aanpak. Laat de mensen er geleidelijk mee omgaan en mee werken. Het nut ervan blijven inzien. Niet altijd gelijk naar de vloer. Management moet het dragen. De vloer een goede tool geven waardoor ze enkel met gerichte focus al verbetering halen. Dan krijg je motivatie. Ondertussen werken met (middel) management en daarna verder pakken. Hierna vanuit SMD afdeling de rest van het bedrijf in. KPI begint met geven en niet met nemen  Mensen komen mee. Centreer vanuit je verdienste. Optimaliseer naar je waarde toevoegende activiteiten  SMD Assemblage Misschien iets langzamer maar wel efficiënter, minder revolutie maar gedragen evolutie.

PowerPoint-presentatie:

Voorbeelden LEAN Technieken 5S opgeruimd werken is efficiënter SMED omsteltijdenreductie Makigami procesanalyse Onderhouds optimalisatie (TPM) Bottleneck analyse!! Etc.

PowerPoint-presentatie:

LEAN Kern Kern is: bestrijd niet de symptomen maar vindt de grondoorzaak en verbeter dit. Vervolgens borgen! Verbeter niet twee keer hetzelfde. Ga vooruit, blijf niet stilstaan Focus op je waarde toevoegende activiteiten Vind en bestrijd bottleneck!

PowerPoint-presentatie:

LEAN kennis Wat moet je verbeteren? Hetgene wat zin heeft! En verifieer of je daadwerkelijk verbeterd hebt.. Hoe??  MetenWetendenkendoen

PowerPoint-presentatie:

LEAN kennis Verbeter gestructureerd volgens deming cirkel

PowerPoint-presentatie:

Hoe Training Advies Software ondersteuning voor structuur, meting en data analyse

PowerPoint-presentatie:

Training Voorlichting KPI Software en optimaliseer deze output. Voorlichting LEAN technieken en filosofieën naar gelang de behoefte. Op Management en operator niveau

PowerPoint-presentatie:

Advies Begeleiding Tools Invoeren toolboxmeetings Invoeren en begeleiden verbetertechnieken Zorgdragen voor voortgang!!

PowerPoint-presentatie:

Totstandkoming Software: Unieke Combinatie Noodzaak tot inzicht (Verbeter specialist) Kennis van SMT machines en SMEMA Analytisch vermogen (Wat is een bottleneck en hoe gedraagt deze zich ) LineSight Software (een unieke manier om in de SMD lijn te kijken)

PowerPoint-presentatie:

KPI Tools Software/ Hardware OEE logging Activiteiten database Bottleneck Analyse

PowerPoint-presentatie:

Wat is een Bottleneck? Diegene die de boel vertraagd op dat moment. Diegene die het tempo bepaald op dat moment Diegene die altijd bezet dient te zijn Diegene waar we verbeteringen voornamelijk op moeten focussen Dé kans tot verbeteren!

PowerPoint-presentatie:

Hoe herken je een bottleneck in een lijn? wachten Niet wachten

PowerPoint-presentatie:

En wie is dan op dit moment de bottleneck? LineSight geeft u operators dit inzicht in realtime !

PowerPoint-presentatie:

Software Naast de directe bottleneck feedback verzameld LineSight tevens deze bottleneck data voor ee nbottleneck analyse Naast het inzicht in de Bottleneck vergaart Linesight ook OEE Informatie voor een verlies en voortgangsanalyse op basis van de gerenomeerde bottleneck of TEEP Analyse.

PowerPoint-presentatie:

Beschikbaarheid 60% Productiviteit 50% Kwaliteit 99% OEE Voorbeeld SMD lijn Availability informatie 1 shift (bij 2 shifts is besparing dubbel ) = 40 uur 60% productietijd = 24 uur 25% omsteltijd = 10 uur = 14 omstellingen = 45 minuten per omstelling 15% anders (onderhoud, storingen, geen werk, ect) Performance informatie Iedere 40 seconden een board tijdens de productierun Theoretisch maximum gesteld op 20 seconden op basis van ervaring. (al zijn er snellere lijnen). Quality Informatie 99% on board level first time right ≠ ppm level op soldeerverbindingen

PowerPoint-presentatie:

Beschikbaarheid 60% Productiviteit 50% Kwaliteit 99% OEE Punt Verhoging Productiviteits verhoging 31 103% 32 107% 33 110% 34 113% 35 117% 36 120% 37 123% 38 127% 39 130% 40 133% 41 137% 42 140% 43 143% 44 147% 45 150% * In veel bedrijven wordt enkel de beschikbaarheid of de beschikbaarheid tegenover de te verwachten beschikbaarheid gemeten. OEE neemt naast beschikbaarheid ook snelheid en kwaliteit in de beschouwing mee tov de theoretische snelheid. Dit om alle mogelijke verbeteringen in ogenschouw te nemen.

PowerPoint-presentatie:

Voorbeeld SMD lijn Availability informatie 4 minuten winst op 45 minuten door: Focus op vermindering onderhoud en storingen Omsteltijdreductie (SMED). De omstellingen optimaliseren, zaken klaar zetten, voorbereiden, etc ) Performance informatie 2 seconden winst per board door: betere focus in de lijn. De juiste machine optimaliseren en hierdoor ook een leerproces voor andere boards. Vermindering korte stops (kleine storingen) welke ten laste komen van de snelheid. Snellere focus wat er gebeurt. Beter begrip bij operators voor belang van snelheid Eventuele eigen kwaliteitscontroles optimaliseren omdat deze geregeld de bottleneck betekenen Quality Informatie Komt in verbeterfocus wanneer het een grote verliespost blijkt.

PowerPoint-presentatie:

OEE Punt Verhoging Productiviteitsverhoging 31 103% 32 107% 33 110% 34 113% 35 117% 36 120% 37 123% 38 127% 39 130% 40 133% 41 137% 42 140% 43 143% 44 147% 45 150% Beschikbaarheid 62% Productiviteit 53% Kwaliteit 99% +2x3% + 10%

PowerPoint-presentatie:

Verbeteren Hoe lager de OEE, hoe hoger de besparingspotentie Doenbaar Focus in de lijn 5S SMED Totaal procesanalyse  Verbeter waar je verlies zit Meten = Weten = Denken = Doen

PowerPoint-presentatie:

Kosten/Baten 10% productiviteitsverbetering is zeker realistisch Met 8 uur werkdag, 5 dagen per week, 250 dagen per jaar hebben we 2.000 werkuren per jaar Met een lijnuurtarief van 450 euro zijn dit jaarlijkse SMD kosten van 900.000 euro. 10% verbetering is 90.000 Euro besparing

PowerPoint-presentatie:

Ja en nee Ja, als het werk er ligt kan dat direct worden uitgevoerd en de besparing 100% in geld worden omgezet. Nee, Wordt er nu regelmatig overgewerkt  100% besparing indien we dit in de bespaarde tijd kunnen plannen. Nee, er zit altijd een aanzienlijk variabel stuk in het lijnuurtarief. Je gaat goedkoper produceren dus het extra werk kun je goedkoper kunnen aanbieden. De machineafschrijving zit veelal in leeftijd en kleine mate draaiuren en zijn dus al afgeschreven op je normale werk. Dit zorgt voor meer werk wat weer schaalvoordelen geeft (vicieuze cirkel, en zorg dat je altijd in de goede richting zit!!) Het geeft een drive en betrokkenheid bij mensen waarmee je je allerlei extra kwaliteitsverbeteringen ziet ontstaan Minder kans op te late leveringen  leverbetrouwbaarheid klantrelaties minder prijs vechten grotere marge aan beide kanten!! Moet je daarvoor direct het werk hebben liggen?

PowerPoint-presentatie:

Kosten/Baten Uit de analyse komen ook absoluut andere externe factoren naar voren. Op dat moment deze aanpakken met verschillende tools. Werk vanuit je core business, optimaliseer daar alles naartoe. Die moet soepel lopen (LEAN , regel 1) Je waarde toevoegende activiteit laten draaien. Werk dus vanuit je SMD lijn naar “buiten”. Pak daar vanuit alle grondoorzaken aan. Meten= weten=denken=doen.

PowerPoint-presentatie:

Software Demonstratie

PowerPoint-presentatie:

Software Naast de “Gewone” standaard OEE informatie wordt ook Bottleneck informatie gelogd en direct aan de operator weergegeven Tijdens de opstart van verbetertrajecten kan het moeilijk zijn de medewerkers enthousiast te krijgen . Dit komt vooral omdat zij informatie moeten geven (data loggen , “ waarom ” vragen beantwoorden etc ) maar zij zien hier niet direct iets voor terug . Dmv Linesight begint ons traject met “ Geven ”. Zij krijgen informatie die direct helpt met een goede focus. Dit zorgt ook voor een gemakkelijkere opstart van een traject .

PowerPoint-presentatie:

Kosten/Baten Kosten Speciale software activiteiten, analyse en LineSight pakket € 4.000 inclusief hardware (bestaande Smema kabels). (jaarlicentie € 3.000) 1 dag (minimaal 8 uur) per week, altijd direct opzegbaar. € 1.200,= (eerste week twee dagen, inrichten software en opstarten) Eventuele materialen (vaak al aanwezig, anders door uzelf aan te schaffen. Kunnen daarin begeleiden). Afhankelijk van de richting van het project. (een pc, mss beamer of groot scherm, communicatiebord, tape voor (tijdelijke) lijnen, etc ) Prijzen exclusief BTW.

PowerPoint-presentatie:

Opstartaanbieding Opstartaanbieding (enkel geldig tot eerste installatie): Gratis software voor eerste jaar (systeem wordt wel meegenomen indien binnen 6 maanden wordt gestopt) Gratis hardware (ex pc). Enkel de uren (2 dagen) voor introductie, opstart en implementatie (geen ontwikkeluren!!) OEE uitlezing gratis naar uw wensen geprogrammeerd. Uurtarief met 20% korting Geen verplichtingen, maandelijks opzegbaar Wekelijks minimaal 0,5 dag Minimale km vergoeding (10 ct /km, vanuit wernhout ). Referentie en bezoeken in principe mogelijk ( na overleg .)

PowerPoint-presentatie:

Kosten/Baten Waarom KPI  Genoeg aanbieders Laagdrempelig, geen (opstart)risico’s Unieke aanpak. Ondersteuning van traject dmv een “gift” aan de operators ipv informatie te nemen. Verbeteren vanuit je waardetoevoeging , de SMD lijn. Evolutie, geen revolutie Unieke software: “Standaard” OEE loggen Unieke bottleneck opsporing en directe feedback naar operator Door deze gift gelijk ondersteuning en meer begrip bij operators. Echte proceskennis en ervaring en begrip van de SMD industrieën processen.

PowerPoint-presentatie:

Bedankt voor uw aandacht Korsmit Production Improvement Udo Korsmit Udo@KPI.support 0031-(0)6 2029 1358

authorStream Live Help