Gamme d'usinage

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Dans le cadre du cours de Techniques de Fabrication Mécanique, chaque élève s'est fut assigné une thématique de recherche. La mienne fut la gamme d'usinage: depuis la méthodologie jusqu'aux exemples.

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By: moezbel92 (14 month(s) ago)

bonjour, est ce que je peux avoir une copies de Power point de Gamme d'usinage, Merci Mon Email est: bellaminemoez@yahoo.com

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Gamme d’Usinage Cours de Techniques de Fabrication Mécanique Animé par: Pr. Benzhour Réalisé par: Khadija Ouajjani 3 ème GSM Année universitaire: 2011/2012 ENSEM - Casablanca

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Plan Généralités sur la gamme d’usinage Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Exemples de gammes d’usinage Perspectives

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 3/100 Généralités sur la gamme d’usinage Bureau de Méthodes Le schéma global d’une entreprise industrielle suit le schéma suivant:: choisit les techniques de production mécanique, comprenant les techniques de mise en forme, les techniques d’assemblage, le contrôle de qualité, les techniques de manutention et de transport, et la finition.

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 4/100 Généralités sur la gamme d’usinage Production Mécanique : a pour but de définir les moyens de production (machines, outillages, procédés) qui permettront de réaliser les produits conçus au bureau d’études. Il est clair que cette fonction charnière conditionne toute l’économie de la production dans l’entreprise. L’établissement des gammes de fabrication nécessite une excellente connaissance de toutes les techniques de production à mettre en œuvre et fait de plus en plus appel au traitement informatique des données pour soulager la tâche du préparateur.

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 5/100 Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication: À partir d’un dessin de définition donnant toutes les conditions à respecter (tolérances, quantité, matières premières, etc.), on peut choisir les types d’opérations et les outils convenant aux différentes entités d’usinage (alésages, surface plane, filetage, etc.) et respectant les contraintes imposées.

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 6/100 Conception d’un dossier de fabrication: — En fonction des quantités de pièces à produire et des contraintes technologiques, on peut ensuite choisir un ensemble de machines-outils pouvant convenir aux opérations à exécuter. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 7/100 Conception d’un dossier de fabrication: Tenant compte ensuite des tolérances de précision, il est nécessaire d’ordonner les opérations individuelles suivant une séquence bien définie. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 8/100 Pour optimiser les temps d’usinage et respecter les tolérances de position (positions relatives des entités de la pièce), on groupe ensuite les opérations de façon optimale Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Khadija Ouajjani 2011-2012 3/XXX Chapt traité — On examine les possibilités de mise en position des pièces sur les montages, ainsi que leur bridage pour assurer leur stabilité sous l’effet des forces actives pendant l’usinage (effort de coupe notamment). Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 10/100 — Les différentes dimensions sur la pièce n’étant pas obligatoirement réalisées en cote directe, on doit procéder à un transfert de dimensions et de tolérances en cotes de fabrication satisfaisant aux conditions fonctionnelles et aux conditions de réglage sur site, notamment en fonction des capacités techniques des machines-outils. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 11/100 — Des contrôles en cours de fabrication ( in-process ) ou, éventuellement, après finition de la pièce, doivent aussi être ajoutés dans le plan de fabrication Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 12/100 — Il est nécessaire ensuite que, pour chaque phase d’usinage, les conditions de travail (vitesse, avance, profondeur de passe) soient précisées et, de là, un calcul des temps et des coûts des opérations est possible en vue d’arriver à une appréciation économique. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 13/100 — Enfin, un dossier de fabrication doit être rédigé suivant les données précédentes pour être passé aux services de fabrication pour exécution. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage Conception d’un dossier de fabrication:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 14/100 Analyse du dessin de définition: L’élaboration d’une gamme commence par une analyse géométrique du dessin de définition de la pièce à produire En effet, une pièce comporte toujours de nombreuses indications relatives aux dimensions des entités géométriques et à leurs tolérances dimensionnelles, aux tolérances géométriques comme la localisation ou le parallélisme, aux plans de référence , des précisions sur l’interprétation d’éléments géométriques en relation avec leurs références exactes et, enfin, des indications sur la rugosité et des renseignements d’ordre plus général comme le nombre de pièces à produire , la nature de la matière à travailler ainsi que la masse, le repère numérique ….. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 15/100 Analyse du dessin de définition: Toutes ces informations constituent un contrat à respecter rigoureusement par les services de fabrication, sauf si un accord dûment homologué intervient entre le bureau d’études et le bureau des méthodes pour des modifications, en général, de détails. Les dimensions et les tolérances portées sur le dessin ont, en effet, une justification fonctionnelle qu’il ne faut en aucun cas transgresser. Le bureau d’études a, notamment, choisi les tolérances de manière à satisfaire aux conditions de fonctionnement d’un produit composé de plusieurs pièces et aux conditions d’assemblage des différentes parties de l’ensemble fonctionnel. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. benzhour 2011-2012 16/100 Analyse du dessin de définition: Exemple: Tolérance dimensionnelle Tolérance géométrique Rugosité Matière, désignation, masse… Axes de repérage Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 17/100 Description des procédés de production Schématiquement, le préparateur doit posséder des connaissances techniques dans les domaines suivants : les différents types de machines-outils et leurs commandes, les différents procédés de travail des matériaux (usinage, formage, procédés électriques, etc.), les différents types d’outils et porte-outils, les moyens de montage et de fixation des pièces sur les unités de production, les moyens de contrôle de la qualité. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 18/100 Description des procédés de production Dans une première phase, on choisit le procédé de fabrication de la pièce brute qui influe ensuite sur la gamme d’usinage. Traditionnellement, les deux principaux procédés industriels de série sont la fonderie et le forgeage à chaud ou à froid. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 19/100 Description des procédés de production Les procédés d’usinage les plus classiques qui restent les plus utilisés (dans 80 % des cas) sont les procédés mécaniques par enlèvement de matière comme le brochage, le perçage, le trépanage , le forage, l’alésage, le chambrage , le fraisage, le taraudage, le filetage, le sciage, le taillage). Les procédés physico-chimiques , comme l’usinage chimique, électrochimique, par ultrasons, par électro-érosion , par jet de fluide, sont apparus plus récemment. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 20/100 Description des procédés de production L’importance relative des procédés de rectification et de finition croît avec la précision industrielle recherchée. Une connaissance détaillée des caractéristiques fonctionnelles des machines de production , c’est-à-dire des machines-outils et, aujourd’hui, de plus en plus, des unités d’usinage multifonctions comme les centres d’usinage, est naturellement à la base d’une bonne préparation de gamme. Les machines à commande numérique sont de plus en plus utilisées en production en raison du développement des petites séries. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 21/100 Description des procédés de production Enfin, à cause de l’automatisation des fabrications, les moyens de transfert entre machines et d’approvisionnement des machines ont pris de plus en plus d’importance et se développent rapidement dans différentes directions. On se contente de citer ici des moyens courants comme les palettes pour fixation préalable des pièces, les convoyeurs linéaires ou circulaires et, enfin, les robots industriels qui ajoutent aux moyens de manutention le facteur flexibilité nécessaire à la mise en œuvre des systèmes automatisés de fabrication Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 22/100 Etapes complémentaires Pour compléter la gamme d’usinage, il faut y ajouter des données technologiques comme l’avance, la profondeur de passe, la vitesse de coupe, la longueur d’usinage, etc. qui sont enregistrées sur une feuille d’opérations très détaillée Cette feuille sert aussi à évaluer les temps d’usinage et, en y ajoutant les temps de manutention, à calculer les temps totaux de fabrication. De là, on peut déduire les coûts des opérations et essayer d’arriver à des frais minimaux grâce à un choix optimal des conditions de travail Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 23/100 Etapes complémentaires il n’en va pas de même des antériorités qualifiées de technologiques et d’économiques qui font appel au jugement du préparateur. Celui-ci est amené, en outre, à ajouter des contraintes qui ne figurent pas sur le dessin afin de garantir une exécution correcte de la pièce. le préparateur qui s’appuie alors sur son expérience passée pour arriver à un usinage optimal et dispose de nombreuses règles d’origine technologique existant dans la pratique industrielle dont on doit tenir compte pour décider de la séquence des opérations. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 24/100 Les phases de fabrication Le groupement des opérations en phases se fait suivant des considérations de précision à respecter entre différentes entités (perpendicularité entre deux surfaces par exemple) ou des considérations économiques en vue de diminuer les temps de transfert de la pièce. Après le regroupement des opérations en phases, la gamme d’usinage de la pièce est définitivement établie en tant que suite des opérations. Il reste à trouver encore le positionnement le plus propice de la pièce et à calculer les tolérances de fabrication et de réglage Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 25/100 Positionnement et montage d’usinage les dimensions des éléments d’usinage et leurs tolérances géométriques sont définies par rapport à des surfaces de référence qu’il faut matérialiser dans le montage de la pièce à usiner sur la machine-outil. On s’appuie autant que possible sur le principe de l’ isostatisme pour positionner la pièce de façon univoque dans un référentiel absolu lié à la machine-outil ou, éventuellement, au montage d’usinage. Ce principe consiste à éliminer les 6 degrés de liberté d’une pièce solide dans l’espace généralement en appuyant la pièce sur 6 points répartis judicieusement dans l’espace. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 26/100 Positionnement et montage d’usinage Exemple: Naturellement, dans la réalité, les supports de pièces ne sont généralement pas ponctuels et l’on se contente de surfaces de petites dimensions finies qui s’approchent du cas idéal des 6 points. On réduit ainsi notablement les erreurs de fabrication des pièces qui résultent des erreurs de positionnement dont l’influence peut être déterminante Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 27/100 Positionnement et montage d’usinage Le choix des surfaces d’appui (surfaces de départ pour le premier positionnement et surfaces de référence en cours d’usinage) se fait suivant des critères de précision et de faisabilité, en particulier : — les surfaces d’appui doivent être aussi étendues que possible et doivent être pleines, sans trous ni rainures. — les surfaces de référence pour des usinages précis doivent être les surfaces de départ de manière à ne pas cumuler les erreurs par transfert de cotes. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 28/100 Positionnement et montage d’usinage — le choix des six points d’appui sur les surfaces d’appui doit se faire selon des critères de précision qui ont déjà été évoqués au paragraphe 2 — l’utilisation d’un alésage comme surface de référence est moins précise du fait de l’accumulation d’erreurs venant de la tolérance sur le diamètre de l’alésage, du jeu entre l’alésage et la butée de centrage et d’erreurs de position de la butée . — la stabilité du montage sous l’effet des forces de coupe et d’inertie doit être vérifiée. — une bonne accessibilité à la machine-outil pour positionner la pièce sur le montage est très importante . — un dispositif de montage économique, si possible standard, est préférable à l’utilisation de montages particuliers. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 29/100 Positionnement et montage d’usinage La représentation des appuis et maintiens en position des pièces a fait l’objet d’une normalisation (NF E 04-013) qui schématise la mise en position des pièces sur leurs montages et définit aussi les moyens courants de bridage. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 30/100 Analyse des côtes et intervalles de fabrication: Les dimensions portées sur les dessins de définition ne sont pas obligatoirement exécutées directement en fabrication. Les dimensions fonctionnelles exigées par le dessin, et qu’il faut respecter absolument, sont transférées en des dimensions résultantes qui sont affectées par les tolérances de toutes les cotes composantes d’une chaîne de cotes de fabrication. Les tolérances résultantes étant la somme des tolérances composantes, il est clair que le respect des tolérances fonctionnelles exige alors de diminuer les tolérances composantes qui sont généralement le résultat d’opérations de fabrication ayant des tolérances données Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 31/100 Analyse des côtes et intervalles de fabrication: Par des méthodes d’optimisation s’appuyant sur des critères comme la facilité de réglage, on peut fixer les tolérances des cotes de réglage les plus grandes possible, c’est-à-dire les plus économiques possible. Comme ces intervalles sont le résultat de nombreuses causes d’erreurs provenant des courses de chariot, de l’imprécision des butées, des erreurs de réglage et des défauts d’usinage (usure d’outil), on diminue les risques d’erreur sur la cote finale en élargissant l’intervalle de tolérance de chaque cote composante du processus d’usinage. En plus des tolérances, les nouvelles méthodes informatisées permettent aussi de calculer automatiquement les dimensions moyennes, par des procédés dérivés de la théorie des graphes . Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 32/100 Analyse des côtes et intervalles de fabrication: Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 33/100 Eléments de contrôle de fabrication: l’exécution du plan de fabrication exige l’utilisation d’instruments de contrôle dimensionnel, éventuellement de contrôles physiques ou chimiques comme la détection de fissures dans les pièces, la détection de l’altération des sous-couches superficielles à la suite d’actions mécaniques et thermiques, etc. Les contrôles peuvent être prévus en cours de fabrication soit pour procéder à nouveau à des réglages, soit pour changer certains traitements, comme les traitements thermiques. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 34/100 Eléments de contrôle de fabrication: Cependant, il est souvent nécessaire aussi de prévoir un contrôle final qui garantisse l’aptitude de la pièce à l’emploi, indépendamment de tout le processus de mise en forme subi par la pièce. Enfin, se juxtaposant aux différentes formes de contrôle, il faut mentionner les techniques de contrôle statistique des fabrications qui garantissent avec une probabilité très élevée la qualité dimensionnelle de la pièce tout en faisant l’économie d’un contrôle exhaustif des produits qui reviendrait forcément beaucoup plus cher. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 35/100 Eléments de contrôle de fabrication: En ce qui concerne les instruments courants de métrologie utilisés en production (pied à coulisse, palmer, calibres fixes ENTRE et N’ENTRE PAS, montre comparateur, cales Johansson , marbre d’étalonnage, barres sinus, rapporteur, etc.) Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 36/100 Eléments de contrôle de fabrication: Pour ce qui concerne la production, il faut surtout insister sur les différences fondamentales entre contrôles en travail et contrôle final. Le contrôle final par calibres fixes doit être moins restrictif que le contrôle en fabrication de manière à ne pas rejeter des pièces dans les tolérances, malgré des mesures apparemment hors tolérances. Une règle pratique consiste à utiliser des calibres neufs en fabrication et des calibres usagés en contrôle. Si d’autres discordances apparaissaient entre le service contrôle et l’utilisateur, par exemple au sujet des jeux de fonctionnement, il faudrait prendre le soin d’arriver à un compromis. Une catégorie particulière de mesures concerne la rugosité superficielle, quelquefois appelée à tort état de surface, car ce dernier concept englobe non seulement les aberrations géométriques de surface, mais également les transformations de nature physicochimique produites à la surface des pièces Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 37/100 Eléments de contrôle de fabrication: Également, le contrôle des erreurs géométriques de forme, de position et d’orientation fait appel à des méthodes particulières, souvent indirectes assez laborieuses et affectées d’erreurs intrinsèques (notamment, le manque de précision sur les surfaces de référence) sont peu à peu remplacées par des méthodes plus fonctionnelles utilisant toutes les possibilités des machines à mesurer tridimensionnelles informatisées. les nouvelles machines à mesurer automatiques, intégrant des fonctions de calculs multiples pour connaître les valeurs des erreurs géométriques, sont connues sous le sigle CMM ( Coordinate Measuring Machines ). Elles font l’objet d’un développement rapide dans les départements de métrologie industrielle et commencent aussi à s’intégrer dans les lignes de production Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 38/100 Eléments de contrôle de fabrication: Bien que différant dans les détails, les CMM adoptent généralement une structure basée sur un système de coordonnées orthonormé et leur principe de mesure dimensionnelle repose sur la fermeture d’un circuit électrique, c’est-à-dire sans effort mécanique, utilisant une touche Renishaw à positionnement isostatique extrêmement précis Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 39/100 Elaboration de la gamme d’usinage: A présent que tous les ingrédients sont présents pour remplir avec efficacité une gamme d’usinage, il suffit de commencer à l’élaborer en nous intéressant à ses parties faites de contrats de phase Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 40/100 Elaboration de la gamme d’usinage: Contrat de phase: Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur. Il décrit l’ensemble des opérations, éventuellement groupées en sous-phases, réalisées sur un même poste de travail. Réalisé à partir de l’avant projet de fabrication, il permet à l’opérateur de : - déterminer la cotation de fabrication, - de mettre en place les montages d’usinage, - de réaliser les réglages de la machine, de préparer le poste de contrôle. Il devient définitif lorsque les responsables de production ont validé le processus de fabrication et que celle-ci peut être qualifiée de fabrication stabilisée. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 41/100 Elaboration de la gamme d’usinage: Le contrat de phase contient: Numéro de phase Désignation de la phase Réf. De la pièce Machine-outil utilisé Croquis de phase Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillage de fabrication et de vérification Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 42/100 Elaboration de la gamme d’usinage: Une fois chaque phase soigneusement préparée, deux démarches peuvent être suivies: -Comprimer les contrats de phase en un unique tableau gamme d’usinage. -Regrouper tous les documents de contrats de phases en un livret en constituant ainsi une gamme d’usinage exhaustive. Une solution hybride est généralement adoptée: en effet, nous trouverons dans l’atelier des archives de gammes d’usinage étoffées et concernant les pièces sur les machines, l’ouvrier peut suivre une gamme d’usinage plus brève et ciblée. Méthodologie de création d’une gamme d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 43/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase: : usinage Soit la pièce suivante:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 44/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase : : usinage Nous désirons l’obtenir à partir de ce brut-ci:

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 45/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase: : usinage En préparant les éléments du dossier de fabrication, nous précisons plusieurs éléments tels que: -La mise en position -Les surfaces à usiner. -Les cotations fonctionnelles

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 46/1000 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase : : usinage Gamme d’usinage Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Quantité : 100 Opérations Outillages Vc m/mn N tr/mn f mm/tr a mm 101 Mise en position : Centrage long : 1-2-3-4 Appui simple : 5 Mandrin à trois mors à serrage concentrique

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 47/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase : usinage Gamme d’usinage Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Quantité : 100 102 Chariotage de F2 Cf1=  3 0  0.1 Cf4 = 60  0.2 Outil carbure à plaquette triangulaire Pied à coulisse 100 1061 0.12 1 103 Dressage de F1 Cf2 = 40  0.2 Outil carbure à plaquette carrée Jauge de profondeur 100 2122 0.12 1

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 48/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase : : usinage Gamme d’usinage Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Quantité : 100 104 Chanfreinage Cf3=1à45° Outil carbure à plaquette carrée 100

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 49/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase: tournage Soit l’arbre suivant à obtenir via usinage et tournage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 50/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase: tournage Nous déterminons les surfaces à usiner dans le brut suivant: A, B, C, D et E

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 51/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à un seul contrat de phase: tournage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 52/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases:  25H7 (sup = +0.033, inf = 0)  40f8 (sup = -0.025, inf = -0.064) Soit la pièce suivante dont l’un des scénarios de fabrication peut faire intervenir deux contrats de phase

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 53/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: CONTRAT DE PHASE Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Qté : 100 Opérations Outillages Vc m/mn N tr/mn f mm/tr a mm 101 Mise en position : Centrage long : 1-2-3-4 Appui simple : 5 Mandrin à trois mors à serrage concentrique

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 54/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: CONTRAT DE PHASE Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Qté : 100 102 Chariotage de A Cf1=  40 f8 Outil carbure à plaquette triangulaire Pied à coulisse 100 1061 0.12 1 103 Dressage de B Cf2 = 25 H7 Outil carbure à plaquette carrée Jauge de profondeur 100 2122 0.12 1

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 55/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: CONTRAT DE PHASE Phase N°  100 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Qté : 100 104 Dressage de C Cf3= 60 Outil carbure à plaquette carrée 100

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 56/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: CONTRAT DE PHASE Phase N°  120 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Qté : 100 Opérations Outillages Vc m/mn N tr/mn f mm/tr a mm 101 Mise en position : Centrage long : 1-2-3-4 Appui simple : 5 Mandrin à trois mors à serrage concentrique

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 57/100 Gamme à plusieurs phases: CONTRAT DE PHASE Phase N°  120 Désignation : Tournage Ensemble : Pièce : Machine : Tour parallèle Matière : XC40 Qté : 100 Exemples de gammes d’usinage 102 Ebauche Outil carbure à plaquette triangulaire Pied à coulisse 315 3500 0.4 1 103 Perçage Outil à percer. 25 1500 0.1 1

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 58/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 59/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 60/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 61/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 62/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 63/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 64/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 65/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 66/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 67/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 68/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pignon à queue

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 69/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête Ceci est un exemple plus compliqué qui implique plusieurs contrats de phase mais dans différents ordres suivant les différents nœuds

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 70/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 71/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 72/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 73/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 74/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 75/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 76/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 77/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 78/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 79/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 80/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 81/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 82/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 83/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 84/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 85/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Casse-tête

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 86/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pieds de l’horloge

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 87/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pieds de l’horloge

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 88/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pieds de l’horloge

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 89/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pieds de l’horloge

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 90/100 Exemples de gammes d’usinage Gamme à plusieurs phases: Pieds de l’horloge

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 91/100 Perspectives Indispensables sur les machines traditionnelles. Utiles sur les machines à commande numérique.

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 92/100 Perspectives Avènement de l’algorithmique, de l’informatique et des machines à plusieurs axes Régression d’utilisation des gammes d’usinage au profit des algorithmes et programmes numériques

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 93/100 Perspectives Exemple des nouvelles gammes d’usinage

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 94/100 Perspectives

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 95/100 Perspectives

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 96/100 Perspectives Par conséquent, il faut à présent focaliser sur la meilleure façon quant à automatiser le processus d’élaboration de gamme d’usinage et de fabrication

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 97/100 Perspectives Exemple: HyperMill d’ OpenMind pour les aspects professionnels et prisés de la FAO

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 98/100 Perspectives Le logiciel permet la saisie des données d’entrée et le calcul optimisé des données de sortie. L’opérateur/ouvrier/technicien peut par la suite les vérifier pour optimiser suivant les contraintes-produits avant de valider les données.

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Gamme d’usinage Pr. Benzhour 2011-2012 99/100 Perspectives Enfin, l’addition d’un processus GANTT pour contrôler et optimiser le temps et taux de production depuis la gamme d’usinage automatisée est une idée apparue avec l’algorithmique d’usinage et génère des marches larges par rapport aux moyens classiques

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Gamme d’usinage Merci de votre attention