logging in or signing up 6S管理與推行實務 5034 Download Post to : URL : Related Presentations : Share Add to Flag Embed Email Send to Blogs and Networks Add to Channel Uploaded from authorPOINT lite Insert YouTube videos in PowerPont slides with aS Desktop Copy embed code: (To copy code, click on the text box) Embed: URL: Thumbnail: WordPress Embed Customize Embed The presentation is successfully added In Your Favorites. Views: 2526 Category: Entertainment License: All Rights Reserved Like it (1) Dislike it (0) Added: February 10, 2010 This Presentation is Public Favorites: 2 Presentation Description No description available. Comments Posting comment... By: GOLDERWU (7 month(s) ago) This is very useful. Thanks Saving..... Post Reply Close Saving..... Edit Comment Close By: youngkool (10 month(s) ago) This is very useful. Thanks Saving..... Post Reply Close Saving..... 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(3) 創造出一目了然的工作場所. Slide 8: 3.清掃(Seiso) 3.1 清掃的定義 所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備…等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害. 3.2 清掃的流程 清掃 檢查(或點檢) 保護 預防 Slide 9: 3.3 清掃的觀念 (1) 工欲善其事,必先利其器. (2) 清掃是一種防患于未然的工作. (3) 清掃的用意在于減少機器設備的故障,及維護產品的品質. (4) 清掃不是部門主管或干部的責任,而是大家一起來做. 3.4 清掃的目標 (1) 清除髒亂與污染源. (2) 降低機器設備的故障率. (3) 實施操作人員自主保養制度. (4) 保護品質. Slide 10: 4. 安全(Safe) 4.1 安全的定義 人、財產、環境在人的正常控制狀態下不受損害的狀況. 4.2 安全的實施觀念 (1) 保障員工的生命和財產安全 (2) 零災害 (3) 社會責任 4.3 安全的目標 預防為主,安全第一. Slide 11: 5.清潔(Seiketsu) 5.1 清潔的定義 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域機器設備保持在干凈無污垢的狀態. 5.2 清潔的實施觀念 (1) 高效率高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來. (2) 清潔是一種用心的行動,而不是在它的表面功夫. (3) 清潔是一種隨時地的工作,而不是下班前后的工作. 5.3 清潔的目標 (1) 防止品質的慢性不良 (2) 提高產品及公司的形象. (3) 杜絕各種浪費的源頭. (4) 提升作業效率,進行現場的改善活動. Slide 12: 6. 教養(Shitsuke) 6.1 教養的定義 教導員工養成良好的習慣. 6.2 教養的實施觀念 (1) 唯有教養的養成,才能奠定管理的根基. (2) 教養是要在工作場上建立共同的管理語言. Slide 13: 6.3 教養的目標 教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦即: (1s) 整理 (5s) 素養人 (2s) 整頓 (3s) 清掃 (4s) 清潔 第三章 6S的實施辦法 : 第三章 6S的實施辦法 1. 目視管理 1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界. Slide 15: 1.2 目視管理的表現方式 1.2.1 形跡 1.2.2 顏色 1.2.3 燈號 1.2.4 對齊 2.紅標作戰 : 2.紅標作戰 2.1 意義 所謂紅標作戰,是使用醒目的紅色標籤,對企業內部急需要加以整理的地方顯示出來,并凝聚所有員工的共識,共同來加以改善. 2.2 紅標作戰的實施步驟 (1) 成立“紅標作戰”委員會(或小組) (2) “紅標作戰”對象的決定 A. 辦公處所: 公文表單圖面書籍櫥櫃生產器具檔案資料辦公桌等. B. 空間: 地面通道樓梯架子櫃子天花板等. C. 機器設備: 臺車堆高機機器設備模具治(工)具用具量具等. D. 庫存品: 材料半成品零配件成品等. Slide 17: (3) 訂定基准 A. 物品變質損壞或生銹者 此類物品均列為“不要”的東西,必須加以處理. B. 超過使用期限者: (1) 訂定材料半成品零配件成品的儲存期限. (2) 超過儲存期限者應列為呆滯品區等待處理. (3) 超過使用期限者亦為“不要”的東西． C. 置放于工作現場者: 根據“紅標作戰”的對象,訂定“要”與“不要”的基准. (4) 制作紅色標籤 Slide 18: (5) 貼紅色標籤 A. 貼紅色標籤時,須先清除“所有東西都是要用的”觀念. B. 要先了解“紅色標籤”之對象、基准 C. 對于有疑問或模棱兩可時,可貼上紅色標籤. D. 不要由該部門的委員貼自己部門的物品. E. 不能使用黃色標籤. F. 部門主管若被貼紅色標籤有意見時,得直接向委員會提出申訴,不可自己撕掉紅色標籤. G. 不要拿紅色標籤開玩笑的貼在人身上. (6) 物品處理作業后之制度化 A. 物品處理后并不代表紅標作戰的結束,而是制度化的開始. B. 檢討造成損壞、不良、呆滯、剩餘品的原因,并訂定相關的作業標準,徹底減少產品的根源. Slide 19: 2.3 紅標作戰範圍之擴大 (1) 整理: (紅標作戰) 將不符合整理原則“事”、“地”、“物”貼上紅色標籤. (2) 整頓:(紅標作戰) 將沒有標示沒有歸位沒有定位的“事”、“地”、“物”貼上標籤. (3) 清掃:(紅標作戰) A. 有油污不清潔的機器設備貼上紅標作戰. B. 沒有實施預防保養的機器設備貼上標籤. C. 將藏污垢的死角貼上紅色標籤. (4) 清潔:(紅標作戰) A. 沒有責任區域劃分的地區貼上紅色標簽. B. 易產生灰塵、污垢、死角的地區或作業貼上紅色標簽. (5) 素養:(紅標作戰) 統計各部門紅色標簽的數量,如部門別、日期,作成顯目的海報,讓大家看得到紅標作戰的改善成果. Slide 20: 3. 看板管理 3.1 意義 所謂看板管理,并不一定指的是豐田式的生產管理看板,凡是對 於欲加以管理的“人”、“事”、“時”、“地”、“物”,以明確的方式加以標示出來,使大家很清楚的可以看出“那是什麼”、“在哪裡”、“有多少”,進而達到管理功能. Slide 21: 3.2 看板管理的實施步驟 (1) 放置場所的決定 1> 根據各部門的工作性質,首先考慮可能使用到的東西,并妥善加以分類、規劃. 2> 放置場所決定的原則:經常使用的東西要放在身旁而容易取用的地方,不常使用的東西則放在較遠的地方. (2) 放置場所的整備 1> 對于整理后不要的櫃子、架子、箱子…等應搬現場,對于所需要的則必須加以整理. 2> 如果整理后空間并沒有騰出來或還必須添置一些新的架子、櫃子等,那代表整理得還不徹底. Slide 22: 3.3 看板的項目提示 (1) 品管 (2) 生產管理 (3) 教育訓練 (4) 會議室 (5) 工作場所 (6) 工廠大門 Slide 23: 4. 顏色管理 為使6S活動能持續在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效,大月每月評核一次,并將成積公佈于工廠的公告欄,各色旗則插于各部門明顯之處,此5色旗依6S執行的程度來區分. Slide 24: 5. 攝影作戰(定點攝影法) 所謂攝影作戰(或稱為定點攝影法)就是使用同一部相機(或錄影機)站在同一地點、同一方向,將(1) 工廠的死角;(2) 不安全之處;(3) 不符合6S原則之處拍攝下來,并張貼在大家都看得到的地方,激起大家改善的義願,并將改善的結果再予以拍攝下來張貼公布,使大家了解改善的成果,亦即: (1) 將實施6S前之情形與實施6S后之改善狀況加以定點“照相”. (2) 制作海報,將照片顯示出來,使大家都看到改善情形并相互作比較(也可以使用幻燈片,定期展示出來給大家觀賞). 第四章 6S導入與推行 : 第四章 6S導入與推行 1. 6S活動推行時常見的問題點 (1) 工作環境像豬窩一樣,大家動手來整理吧! (2) 這些東西該怎樣整理呢? (3) 整理出來的東西該放在那里呢? (4) 喂!我的東西你有沒有看到呢? Slide 26: 2. 推行6S活動時應突破觀念上的障礙. (1) 本位主義,自以為是: 劃地自限的人,往往無法接受一些新的觀念,當然就影響到活動的推行. (2) 權責不分: 活動的推行,經營者或決策者應負起全責. (3) 賞罰不分: 賞罰若無明訂或不合理,則無法達到激勵的效果. (4) 五分鐘熱度: 不能持之以恆的活動,往往是活動的最大的敗筆. (5) 馬馬虎虎的態度: 得過且過的心態必須要革除,“不進則退”的觀念須具備. Slide 27: 3. 6S導入與實施技巧 3.1 導入階段 (1) 高階層經營管理者對6S的開心度 (2) 規劃部門的運籌帷幄 1> 加強6S觀念及作法宣導 利用早晚會及機會教育 民不但須使由之,并應使知之 2> 責任區域劃分 3> 把握6S的重點項目 4> 小集團活動的實施 5> 准備看板,懸掛于醒目或大家經常出入的地方 6> 評審小組之編成 (3) 重視教育訓練,充分溝通 Slide 28: 3.2 實施階段 (1) 讓所有成員都成為實施的主角,絕對不能讓少數人在唱獨角戲. (2) 主管要有實施的整體構想和魄力,執行要有決心. (3) 每日評定成積并隔日定時定點公布成積 (4) 周評比和月評比成積公布后立即公開獎懲 (5) 月份部門排行榜排定,第一名拍照留念. (6) 充分利用定點攝影法 (7) 高階主管定期巡視. (8) 部門主管實施時的6S時間層別. Slide 29: 3.3 檢討階段 (1) 主辦單位應逐月搜集匯總資料后提出實施成效檢討 (2) 檢討會議應由決策主管主持. (3) 最后一名部門主管所提出的改善計劃應張貼于公布欄. (4) 成積應列入干部考核或升遷之考慮 3.4 6S之維持 (1) 選擇某固定時間,部門主管再次接受教育訓練的洗禮,提升6S的內容與層次,使更上一層樓. (2) 使6S成為企業生存與合理化的踏板. Thank you! : Thank you! That’s all! You do not have the permission to view this presentation. In order to view it, please contact the author of the presentation.
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(3) 創造出一目了然的工作場所. Slide 8: 3.清掃(Seiso) 3.1 清掃的定義 所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備…等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害. 3.2 清掃的流程 清掃 檢查(或點檢) 保護 預防 Slide 9: 3.3 清掃的觀念 (1) 工欲善其事,必先利其器. (2) 清掃是一種防患于未然的工作. (3) 清掃的用意在于減少機器設備的故障,及維護產品的品質. (4) 清掃不是部門主管或干部的責任,而是大家一起來做. 3.4 清掃的目標 (1) 清除髒亂與污染源. (2) 降低機器設備的故障率. (3) 實施操作人員自主保養制度. (4) 保護品質. Slide 10: 4. 安全(Safe) 4.1 安全的定義 人、財產、環境在人的正常控制狀態下不受損害的狀況. 4.2 安全的實施觀念 (1) 保障員工的生命和財產安全 (2) 零災害 (3) 社會責任 4.3 安全的目標 預防為主,安全第一. Slide 11: 5.清潔(Seiketsu) 5.1 清潔的定義 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域機器設備保持在干凈無污垢的狀態. 5.2 清潔的實施觀念 (1) 高效率高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來. (2) 清潔是一種用心的行動,而不是在它的表面功夫. (3) 清潔是一種隨時地的工作,而不是下班前后的工作. 5.3 清潔的目標 (1) 防止品質的慢性不良 (2) 提高產品及公司的形象. (3) 杜絕各種浪費的源頭. (4) 提升作業效率,進行現場的改善活動. Slide 12: 6. 教養(Shitsuke) 6.1 教養的定義 教導員工養成良好的習慣. 6.2 教養的實施觀念 (1) 唯有教養的養成,才能奠定管理的根基. (2) 教養是要在工作場上建立共同的管理語言. Slide 13: 6.3 教養的目標 教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦即: (1s) 整理 (5s) 素養人 (2s) 整頓 (3s) 清掃 (4s) 清潔 第三章 6S的實施辦法 : 第三章 6S的實施辦法 1. 目視管理 1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界. Slide 15: 1.2 目視管理的表現方式 1.2.1 形跡 1.2.2 顏色 1.2.3 燈號 1.2.4 對齊 2.紅標作戰 : 2.紅標作戰 2.1 意義 所謂紅標作戰,是使用醒目的紅色標籤,對企業內部急需要加以整理的地方顯示出來,并凝聚所有員工的共識,共同來加以改善. 2.2 紅標作戰的實施步驟 (1) 成立“紅標作戰”委員會(或小組) (2) “紅標作戰”對象的決定 A. 辦公處所: 公文表單圖面書籍櫥櫃生產器具檔案資料辦公桌等. B. 空間: 地面通道樓梯架子櫃子天花板等. C. 機器設備: 臺車堆高機機器設備模具治(工)具用具量具等. D. 庫存品: 材料半成品零配件成品等. Slide 17: (3) 訂定基准 A. 物品變質損壞或生銹者 此類物品均列為“不要”的東西,必須加以處理. B. 超過使用期限者: (1) 訂定材料半成品零配件成品的儲存期限. (2) 超過儲存期限者應列為呆滯品區等待處理. (3) 超過使用期限者亦為“不要”的東西． C. 置放于工作現場者: 根據“紅標作戰”的對象,訂定“要”與“不要”的基准. (4) 制作紅色標籤 Slide 18: (5) 貼紅色標籤 A. 貼紅色標籤時,須先清除“所有東西都是要用的”觀念. B. 要先了解“紅色標籤”之對象、基准 C. 對于有疑問或模棱兩可時,可貼上紅色標籤. D. 不要由該部門的委員貼自己部門的物品. E. 不能使用黃色標籤. F. 部門主管若被貼紅色標籤有意見時,得直接向委員會提出申訴,不可自己撕掉紅色標籤. G. 不要拿紅色標籤開玩笑的貼在人身上. (6) 物品處理作業后之制度化 A. 物品處理后并不代表紅標作戰的結束,而是制度化的開始. B. 檢討造成損壞、不良、呆滯、剩餘品的原因,并訂定相關的作業標準,徹底減少產品的根源. Slide 19: 2.3 紅標作戰範圍之擴大 (1) 整理: (紅標作戰) 將不符合整理原則“事”、“地”、“物”貼上紅色標籤. (2) 整頓:(紅標作戰) 將沒有標示沒有歸位沒有定位的“事”、“地”、“物”貼上標籤. (3) 清掃:(紅標作戰) A. 有油污不清潔的機器設備貼上紅標作戰. B. 沒有實施預防保養的機器設備貼上標籤. C. 將藏污垢的死角貼上紅色標籤. (4) 清潔:(紅標作戰) A. 沒有責任區域劃分的地區貼上紅色標簽. B. 易產生灰塵、污垢、死角的地區或作業貼上紅色標簽. (5) 素養:(紅標作戰) 統計各部門紅色標簽的數量,如部門別、日期,作成顯目的海報,讓大家看得到紅標作戰的改善成果. Slide 20: 3. 看板管理 3.1 意義 所謂看板管理,并不一定指的是豐田式的生產管理看板,凡是對 於欲加以管理的“人”、“事”、“時”、“地”、“物”,以明確的方式加以標示出來,使大家很清楚的可以看出“那是什麼”、“在哪裡”、“有多少”,進而達到管理功能. Slide 21: 3.2 看板管理的實施步驟 (1) 放置場所的決定 1> 根據各部門的工作性質,首先考慮可能使用到的東西,并妥善加以分類、規劃. 2> 放置場所決定的原則:經常使用的東西要放在身旁而容易取用的地方,不常使用的東西則放在較遠的地方. (2) 放置場所的整備 1> 對于整理后不要的櫃子、架子、箱子…等應搬現場,對于所需要的則必須加以整理. 2> 如果整理后空間并沒有騰出來或還必須添置一些新的架子、櫃子等,那代表整理得還不徹底. Slide 22: 3.3 看板的項目提示 (1) 品管 (2) 生產管理 (3) 教育訓練 (4) 會議室 (5) 工作場所 (6) 工廠大門 Slide 23: 4. 顏色管理 為使6S活動能持續在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效,大月每月評核一次,并將成積公佈于工廠的公告欄,各色旗則插于各部門明顯之處,此5色旗依6S執行的程度來區分. Slide 24: 5. 攝影作戰(定點攝影法) 所謂攝影作戰(或稱為定點攝影法)就是使用同一部相機(或錄影機)站在同一地點、同一方向,將(1) 工廠的死角;(2) 不安全之處;(3) 不符合6S原則之處拍攝下來,并張貼在大家都看得到的地方,激起大家改善的義願,并將改善的結果再予以拍攝下來張貼公布,使大家了解改善的成果,亦即: (1) 將實施6S前之情形與實施6S后之改善狀況加以定點“照相”. (2) 制作海報,將照片顯示出來,使大家都看到改善情形并相互作比較(也可以使用幻燈片,定期展示出來給大家觀賞). 第四章 6S導入與推行 : 第四章 6S導入與推行 1. 6S活動推行時常見的問題點 (1) 工作環境像豬窩一樣,大家動手來整理吧! (2) 這些東西該怎樣整理呢? (3) 整理出來的東西該放在那里呢? (4) 喂!我的東西你有沒有看到呢? Slide 26: 2. 推行6S活動時應突破觀念上的障礙. (1) 本位主義,自以為是: 劃地自限的人,往往無法接受一些新的觀念,當然就影響到活動的推行. (2) 權責不分: 活動的推行,經營者或決策者應負起全責. (3) 賞罰不分: 賞罰若無明訂或不合理,則無法達到激勵的效果. (4) 五分鐘熱度: 不能持之以恆的活動,往往是活動的最大的敗筆. (5) 馬馬虎虎的態度: 得過且過的心態必須要革除,“不進則退”的觀念須具備. Slide 27: 3. 6S導入與實施技巧 3.1 導入階段 (1) 高階層經營管理者對6S的開心度 (2) 規劃部門的運籌帷幄 1> 加強6S觀念及作法宣導 利用早晚會及機會教育 民不但須使由之,并應使知之 2> 責任區域劃分 3> 把握6S的重點項目 4> 小集團活動的實施 5> 准備看板,懸掛于醒目或大家經常出入的地方 6> 評審小組之編成 (3) 重視教育訓練,充分溝通 Slide 28: 3.2 實施階段 (1) 讓所有成員都成為實施的主角,絕對不能讓少數人在唱獨角戲. (2) 主管要有實施的整體構想和魄力,執行要有決心. (3) 每日評定成積并隔日定時定點公布成積 (4) 周評比和月評比成積公布后立即公開獎懲 (5) 月份部門排行榜排定,第一名拍照留念. (6) 充分利用定點攝影法 (7) 高階主管定期巡視. (8) 部門主管實施時的6S時間層別. Slide 29: 3.3 檢討階段 (1) 主辦單位應逐月搜集匯總資料后提出實施成效檢討 (2) 檢討會議應由決策主管主持. (3) 最后一名部門主管所提出的改善計劃應張貼于公布欄. (4) 成積應列入干部考核或升遷之考慮 3.4 6S之維持 (1) 選擇某固定時間,部門主管再次接受教育訓練的洗禮,提升6S的內容與層次,使更上一層樓. (2) 使6S成為企業生存與合理化的踏板. Thank you! : Thank you! That’s all!